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venerdì 16 novembre 2018

#Corso sulle #Prove di durezza Tutte le prove di #durezza sui metalli e sulle materie plastiche.

#durezzaBrinell #Rocwell #Vickers #Shore #UCI #Leeb #Knoop #ISO6506 #ISO6507 #ISO6508 #ASTME10 #ASTME348 #ASTME18 #ConversioniDurezze Errori #Taratura.durometri.

In una chiavetta unica troverete:
Chiave USB contenente :
    Sì/No
    Descrizione

    Prove di durezza Rockwell ISO 6508-1-2 2016
    PowerPoint o Keynote

    Prove di durezza Brinell  ISO 6506 1-2     2015 
    PowerPoint o Keynote

    Prove di durezza Vickers ISO 6507 1-2     2018
    PowerPoint o Keynote

    Micro-durezze Vickers e Knoop
    PowerPoint o Keynote

    Tabelle conversioni Durezze ISO 18625-2104
    PDF

    Tabella conversione durezze ASTM E140
    PDF

    Differenze tra Norme di durezze,  ISO e ASTM
    PDF

    Foglio di Excell per calcolo incertezze co metodo indiretto. 
    EXCELL/NUMBER

    Foglio di Excell per calcolo incertezze co metodo Diretto 
    EXCELL/NUMBER

    Correzione valoridi durezza Rockwell su campioni cilindrici o sferici   
    PDF

    Calcolo valo di durezza Vickers su campioni cilindrici                          
     PDF

    Tabelle Vickers da diagonale a durezza Vickers per HV 1 10 30  
        PDF

    Tabelle Vickers da diagonale a durezza Vickers per HV 1 01 03
        PDF

    Tabella Brinell da diametro a valore Brinell per sfera da 2,5mm  PDF/EXCELL/NUMBER

    Tabella Brinell da diametro a valore Brinell per sfera da 10mm  PDF/EXCELL/NUMBER

    Contributo all’incertezza di misura. 
         PDF                                        

    Valori di durezza Brinell in penetrazione Rockwell per:

    Prove Brinell 2,5/187,5  - 2,5/62,5  - 2,5/31,25 
    EXCELL/NUMBER

    Prove di durezza Leeb ISO 16859
    PowerPoint / Keynote

    Inoltre tutte le prove di durezza per materie plastiche SHORE                 PowerPoint / Keynote

    Metodo di controllo UCI ISO 18265
    PowerPoint/Keynote






    Totale
    110,00 €


  • In a single key you will find:
  • USB key containing:
    • Rockwell hardness tests ISO 6508-1-2 2016                               PowerPoint or Keynote
    • Brinell hardness tests ISO 6506 1-2 2015                                    PowerPoint or Keynote
    • Vickers hardness tests ISO 6507 1-2 2018                                  PowerPoint or Keynote
    • Micro  Hardness Vickers emd Knoop                                       PowerPoint or Keynote
    • Conversion table Difficulties ISO 18625-2104                              PDF
    • ASTM E140 PDF hardness conversion table                                PDF
    • Differences between Standards of hardness, ISO and ASTM      PDF
    • Excell sheet for calculating uncertainties with indirect method.   EXCELL / NUMBER
    • Excell sheet for calculation of uncertainties with the  direct method EXCELL / NUMBER
    • Correction of Rockwell hardness values ​​on cylindrical or spherical samples PDF
    • Calculation of Vickers hardness values ​​on cylindrical samples   PDF
    • Vickers diagonal Vickers hardness tables for HV 1 10 30            PDF
    • Vickers diagonal Vickers hardness tables for HV 1 01 03            PDF
    • Brinell table from diameter to Brinell value for 2.5mm sphere     PDF / EXCELL / NUMBER
    • Brinell table from diameter to Brinell value for 10mm sphere      PDF / EXCELL / NUMBER
    • Contribution to measurement uncertainty.                                  PDF
    • Brinell hardness values ​​in Rockwell penetration for
    • Brinell tests 2.5 / 187.5 - 2.5 / 62.5 - 2.5 / 31.25                         EXCELL / NUMBER
    • Leeb hardness tests ISO 16859                                                  PowerPoint / keynote
      • Also all SHORE  hardness tests for plastics                     PowerPoint / keynote
      • UCI ISO 18265  control method                                       PowerPoint / keynote

  • The USB stick is available at the cost of:
  • 50 EURO 

lunedì 26 settembre 2016

Il Certificato di taratura ufficiale secondo ISO 17025 metodo diretto e indiretto. Cosa deve essere riportato sul certificato.

Facciamo un poco di chiarezza sui certificati rilasciati dai centri LAT
(Laboratori Accreditati Taratura)


Verifica del durometro secondo il metodo Rockwell ISO EN UNI 6508-2 (metodo diretto)

Il protocollo che attesta le prove efettuate deve riportare:
  1. Tutti i dati dell'ente che certifica con il suo N° di accreditamento, ACREDIA per l'Italia
  2. I dati dell'azienda che detiene la macchina di prova
  3. I dati dello strumento testato, costruttore, modello, matricola del costruttore e aziendale.
  4. Ubicazione dello strumento. 
  5. Stato visivo dello strumento.
  6. Matricola del penetratore (diamante o sfera in metallo duro) in uso e suo N° di certificato di taratura.
  7. Per ogni tipo di test effettuato che strumento è stato utilizzato, la marca, il modello, il suo numero di matricola e suo certificato di taratura numero e scadenza, la sua incertezza come da certificato.
  8. Dovranno poi essere controllati e certificati i seguenti fattori che contribuiscono alla incertezza di misura Rockwell.
  • Misura della Forza  F
  • Misura della penetrazione H
  • Tempi del ciclo di prova Prova s
  • Penetratore di prova e Tipo di verifica e suo N° sia di serie che di certificato di taratura.
Che cosa deve essere riportato sul certificato di taratura.
il tipo di verifica può essere di metodo

  • Metodo Diretto.
  • Metodo Indiretto.

Diretto


Verifica di:

  1. Forza do prova (F0 e F1), in tre livelli di leva o di penetrazione, verifica del pre carico (F0) di andata e ritorno. tre livelli per carico di prova su campione di durezza bassa, media, e alta. Andata e ritorno del carico, pre carico (F0), carico finale (F1), ritorno a pre carico (F0).           Il pre carico (F0) deve essere entro il 2%.
    Il carico finale (F1) deve essere entro 1%.
  2. Lo strumento di misura ms.  
  3. Il penetratore
  4. I tempi di prova. s
Indiretto 

Tramite campioni primari (campioni di durezza certificati)

Nel rapporto di prova deve errere indicato:

  1. Il N° del campione utilizzato e il suo certificato. CMR
  2. Il Valore del campione di durezza come da certificato 
  3. L'errore del campione di durezza, come da certificato. uCMR
  4. I 5 valori di durezza riscontrati, due prove a vuoto e le sucessive 5 prove.
    Per le Rockwell la scala Rockwell utilizzata e i 5 valori letti.
    Per le Brinell la scala HBW utilizzata (per esempioHBW2,5/187,5),  il valore medio dei diametri misurati |(d1+d2) /2|.
    Per le Vickers, la scala utilizzata (per esempio HV1 ), la misura delle due diagonali e il valore Vickers corrispondente alla medie delle due diagonali. % valori per campione di durezza.
  5. Il valore medio delle prove
  6. il valore minimo
  7. il valore massimo
  8. La devianza standard misurata
  9.  L'incertezza di misura del sistema dello strumento (per Rockwell i decimali visualizzati) per Brinell e Vickers la risoluzione del sistema di misura o il regolo o la telecamera.
  10. Lo scostamento, in assoluto,  tra il valore medio del campione e la media delle misure effettuate
  11. l'errore totale dato dalla somma di tutte le incertezze ottenuto dal calcolo
    Quadratico delle incertezze , campione di misura, strumento di misura, differenza, con fattore K = 2 + differenza tra campione e media
    ∆HHTMmax = UHTM +|b| (vedi nota 1 e 2 qui sotto)
  12. La ripetibilità riscontrata.
    Per Brinelle e Vickers

                     d5-d1
  1. rrel = 100x —-—, in %    Errore ammesso in %
                       
    d̅

                      -Hc         
    Erel =  100x —-—, in %  Errore riscontrato in % 
    .                   Hc   

    Calcolo incertezza
  1. per Rockwell    

      uHTM = √u2CRM+u2CRM-D+u2mSuHTM *2 =  UHTM L'incertezza massima deve essere poi cosi calcolata
      ∆HHTMmax = UHTM +| b̅ |
      dove 
      | b̅ |  è il bias calcolato, cioè la differenza tra la media misurata e il valore del campione.
      1. per le Vickers e le Brinell
        uHTM = √u2CRM+u2CRM-D+u2mS +u2H
        DOVE 
        uCRM     INCERTEZZA DEL BLOCCO CAMPIONE  CERTIFICATO
        uCRM-D  INCERTEZZA DOPO RI CALIBRAZIONE DEL BLOCCO CAMPIONE
        uH         DEVIANZA STANDARD RISCONTRATA MISURANDO CON IL DUROMETRO
        umS    INCERTEZZA DI MISURA DEL DUROMETRO.
        L'errore massimo combinato viene poi così calcolato 
        ∆HHTMmax = UHTM +|b|
        UHTM  = 
        uHTM *2
        |b|  = alla differenza tra la media misurata e il campione di durezza 


        I miei campioni di durezza certificati






      mercoledì 1 giugno 2016

      Aggiorniamo le durezze Brinell ISO 6506 1 e 2 dopo tre anni. Tutto sulle Brinell, sfere carichi e tolleranze.

      ISO EN UNI 6506 parte 1  e parte 2

      Durezza Brinell anno 1900

                       F
          HB =   —       la formula     h= ½*π*D(D-D2 -d2)
                       S

      Dove 
      h  è la superficie dell'impronta provocata dalla sfera sotto carico costante
      D  il diametro della sfera
      d   il diametro dell'impronta 
      HB  il valore di durezza Brinell  
      F  la forza 
      S la superficie della calotta.

      • La procedura consiste nel comprimere per 15 secondi,
        una sfera di metallo duro con una forza “F” ben definita
        contro una superficie del  materiale da provare, e misurare
        i diametri ortogonali dell’impronta provocata dalla  deformazione plastica e calcolarne la durezza.
      • H = F/S   Forza/Superficie
      • D = diametro della sfera
      • dd2  = diagonali x e y
      • La superficie “S” è calcolata
        • h= ½*π*D(D-D2 -d2)
               
          _
      • Dove  d =( d1+d2) / 2 (dia. Medio)
      • L’impronta deve rimanere tra 0,24 D e 0,6 D.
      • Lo spessore minimo >8 h
      • La distanza tra le impronte > 4 d dal centro delle impronte
      • La durezza non deve superare i 600HB
      • Le sfere debbono essere in Metallo duro e certificate.
                                2*F     
      HB=0,102—————-—
                        πD(D-√D2-d2

      Designazione della prova 

      600     HBW    1   /     30   /   20 

      600       la durezza Brinell calcolata .
      HBW   Hardness Brinell W sfera in metallo duro
      1           Il diametro della sfera utilizzata 
      30         Il carico Utilizzato (30 kgf) 294,2 N
      20         I secondi di fermo carico 

      Le comparazioni tra le varie scale Brinell sono possibili solo dove il rapporto D/F corrisponda. Per esempio un valore ottenuto di: 200HB10/3000 dovrebbe corrispondere ad un valore di circa  200HB187,5/2,5 (va tenuto conto che la superficie di prova deve essere perfettamente preparata)

      Tutte le prove brinell 
      Simbolo della durezza
      Diametro sfera
       D
      mm
      Forza-diametro-ratio
      0,102*F/D2
         N/mm2
      Valore della forza
         F
      HBW 10/3000
      10
      30
      29,42 KN
      HBW 10/1500
      10
      15
      14,71KN
      HBW 10/1000
      10
      10
      9,807KN
      HBW 10/500
      10
      5
      4,903KN
      HBW 10/250
      10
      2,5
      2,452KN
      HBW 10/100
      10
      1
      980,7 N
      HBW 5/750
      5
      30
      7,355KN
      HBW 5/250
      5
      10
      2,452KN
      HBW 5/125
      5
      5
      1,226KN
      HBW 5/62,5
      5
      2,5
      612,9N
      HBW 5/25
      5
      1
      245,2N
      HBW 2,5/187,5 
      2,5
      30
      1,839N
      HBW 2,5/62,5 
      2,5
      10
      612,9N
      HBW 2,5/31,25 
      2,5
      5
      306,5N
      HBW 2,5/15,626 
      2,5
      2,5
      153,2N
      HBW 2,5/6,25 
      2,5
      1
      61,29N
      HBW 1/30 
      1
      30
      294,2N
      HBW 1/10
      1
      10
      98,07N
      HBW 1/5 
      1
      5
      49,03N
      HBW 1/2,5 
      1
      2,5
      24,52N
      HBW 1/ 1
      1
      1
      9,807N
      Selezionare la scala per :
      Acciai                 F/D2= 30,
      3000/(10*10)=3000/100     =30
      750/(5*5)=750/25               =30
      187,5/(2,5*2,5)=187,5/6,25=30
      30/1                                    =30 

      Leghe di rame     F/D2= 10
      1000/(10*10)=1000/100    =10
      250/25                               =10
      62,5/6,25                           =10
      10/1                                   =10

      Le leghe leggere F/D2 =2,5 - 5
      250/(10*10)=250/100        =2,5
      62,5/6,25                           =2,5
      2,571                                 =2,5
      500/(10*10)=500/100        =5
      125/25                               =5
      31,25/6,26                         =5
      5/1                                     =5

      Materiale
      durezza Brinell
      HBW
      Forza-diametro ratio
       N/mm
      2
      Acciai e sue  leghe Nichel-Titanio
      30
      Ghisa di acciaio
      <140
      10

      ≥140
      30

      < 35
      5
      Rame e leghe di rame
      35a 200
      10

      > 200
      30

      < 35
      2,5


      5
      Leghe leggere
      35a 80
      10
      metalli teneri 

      15

      >80
      10


      15
      Diametro impronta
      Spessore minimo di prova  
      d mm
      D = 1
      D = 2
      D = 5 
      D = 10
      0,2
      0,08



      0,3
      0,18



      0,4
      0,33



      0,5
      0,54



      0,6
      0,8
      0,29


      0,7

      0,40


      0,8

      0,53


      0,9

      0,67


      1

      0,83


      1,1

      1,02


      1,2

      1,23
      0,58

      1,3

      1,46
      0,69

      1,4

      1,72
      0,8

      1,5

      2
      0,92

      1,6


      1.05

      1,7


      1,19

      1,8


      1,34

      1,9


      1,50

      2


      1,67

      Dimpronta

      Spessore minimo di prova
       impronta




      d mm
      D = 1
      D = 2
      D = 5 
      D = 10
      2,2


      2,04

      2,4


      2,46
      1,17
      2,6


      2,92
      1,38
      2,8


      3,43
      1,6
      3


      4
      1,84
      3,2


      2,46
      2,1
      3,4



      2,38
      3,6



      2,68
      3,8



      3,00
      4



      3,34
      4,2



      3,70
      4,4



      4,08
      4,6



      4,48
      4,8



      4,91
      5



      5,36
      5,2



      5,83
      5,4



      6.33
      5,6



      6,86
      5,8



      7,42
      6,0



      8
      Vantaggi :
      • Grossi carichi e grosse sfere, quindi Grande superficie controllata. 
      • Esiste un rapporto abbastanza reale tra valore di durezza e resistenza a carico di rottura.
      • Facilità di misurazione dell’impronta. ( * )
      • Preparazione per carichi 3000 1000 e  500 “facile”, è sufficiente una smerigliatrice a disco flessibile.
      • Svantaggi:
      • La lettura delle impronte deve essere rigorosamente severa.*(digitale con risoluzione minima 0,005mm  consigliata)
      • In grandi pezzi forgiati va eliminata la crosta superficiale per almeno 5 mm.
      • La comparazione tra le varie scale anche Brinell è difficile o impossibile.
      • La superficie di prova deve essere piana.
      • Lo strumento di misura delle diagonali deve garantire ±0,5% 
      • La verifica dello strumento di misura va fatta in 4 intervalli della sua scala e tra gli intervalli l’errore non deve eccedere dello 0,5%
      • Il ciclo di prova deve essere di ± 1 sec.
      • Le scale di misura da provare debbono essere suddivise in tre campi

        =< 225HBW
          da 300 a 400 HBW     >= 500HBW
      • NUOVA TABELLA TOLLERANZE per F/D = 30 
      • Acciai                 F/D2= 30,3000/(10*10)=3000/100       =30750/(5*5)=750/25                 =30187,5/(2,5*2,5)=187,5/6,25  =3030/1                                       =30 
      Errori e ripetibilità della macchina ammessi per D30
      Durezza campione di riferimento
      CRM 
      Ripetitività permessa
      dalla macchina di prova
      r
      rel    In %
      Errore ammesso per la macchina di prova
      E
      rel in % su H
      250
      3
      ± 3,0
      250< HBW 450
      2,5
      ± 2,5
      > 450
      2
      ± 2,0

      E per le altre prove

      range di durezza
      0,102xF/D =10
      0,102xF/D = 5
      0,102x F/D = 2,5
      Ripetivita alla macchina di prova permessa  %
      errore permesso alla macchina di prova in %
      durezza   HBW
      durezza   HBW
      durezza   HBW
      1
      <100
      <70
      < 70
      3,0%
      ± 3,0
      2
      da 100 a 200
      da 70 a 100
      N/A
      3,0%
      ± 3,0
      3
      >200 
      >100
      N/A
      3,0%
      ± 3,0

      Le ASTM E 10 hanno introdotto questo anno anche queste specifiche, non esistenti nelle ISO 6507 

      7.6.3 Per le prove su superfici piane, la differenza tra i diametri maggiore e minore misurati per lo stesso rientro non deve superare 1% del diametro della sfera del penetratore a meno che non sia specificato, nella specifica del prodotto, come ad una struttura di grano anisotropa.
      7.6.3.1 Esempio-Per incavi realizzati con penetratori a sfera con 10 mm, 5 mm 2,5 millimetri e 1 mm di diametro, le differenze massime tra i più grandi e più piccoli diametri misurati sono rispettivamente di 0,1 millimetri, 0,05 millimetri, 0,025 millimetri e 0,01 mm rispettivamente.
      A1.5.1 La verifica giornaliera è intesa come uno strumento per l'utente per monitorare le prestazioni della macchina di prova tra verifiche indirette. Come minimo, la verifica giornaliera è effettuata in conformità allo schema riportato nella tabella A1.1 per ciascuna scala Brinell che verrà utilizzata

      Table 2 Resolution and graduation Spacing of Indentation Measuring Device

      Type A
      Type B
      Ball Diameter
      mm
      Minimum Indicator Resolution
      mm
      Maximun Graduatation Spacing
      mm
      10
      0,01
      0,1
      5
      0,05
      0,05
      2,5
      0,0025
      -
      1
      0,001
      -






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