Misurare una impronta Brinell con Ocelot (VIDEO). Ocelot misuratore digitale per impronte Vickers e Brinell

Tre semplici operazioni:

1)   Collima Il primo diametro e confermalo premendo al centro del cerchio

2)   Ruota di 45 gradi e misura il secondo diametro e accettalo

3)   Leggi il risultato Brinell scritto in grande in alto a destra.

Risultato della media dei due diametri che hai misurato con una precisione del decimo di micron.

Puoi vedere anche se è in tolleranza  a quanto richiesto.

Puoi leggere anche il Brinell corrispondente a Rockwell Vickers o N/mm2.

Se vuoi puoi registrare su chiavetta USB i valori  verificati

Tutto viene registrato è pronto per essere esportato su USB, in formato DDF o Excel

 Pur evendone ormai installati tantissimi

Nessuno ha avuto una minima lamentela o una contestazione nemmeno da ACCREDIA

NB

Installazione su BRIRO Reicherter

Installazione su durometro Frank 

Ė CONFORME A ISO 9000 e ISO 17025

Ivo Capodieci

capodieci.ivo@gmail.com

Installazione su durometro EMCOTEST anche ASTM 

Catalogo Ocelot "Misuratore digitale per impronte Brinell e Vickers a norma ASTM E348 ASTM E10 ISO 6506 ISO 6507

Credevamo che non fosse possibile invece lo abbiamo migliorato ancora.

Siamo alla versione 4.1
Certificata per ISO 27025

capodieci.ivo@gmail.com  

Aggiorniamo le durezze Brinell ISO 6506 1 e 2 dopo tre anni. Tutto sulle Brinell, sfere carichi e tolleranze.

ISO EN UNI 6506 parte 1  e parte 2

Durezza Brinell anno 1900

                 F

    HB =   —       la formula     h= ½*π*D(D-√D² -d²)

                 S

Dove 

h  è la superficie dell'impronta provocata dalla sfera sotto carico costante

D  il diametro della sfera

d   il diametro dell'impronta 

HB  il valore di durezza Brinell  

F  la forza 

S la superficie della calotta.

• La procedura consiste nel comprimere per 15 secondi,
  una sfera di metallo duro con una forza “F” ben definita
  contro una superficie del  materiale da provare, e misurare
  i diametri ortogonali dell’impronta provocata dalla  deformazione plastica e calcolarne la durezza.
  
• H = F/S   Forza/Superficie
• D = diametro della sfera
• d¹  d²  = diagonali x e y
• La superficie “S” è calcolata
• h= ½*π*D(D-√D² -d²)
        _
• Dove  d =( d₁+d₂) / 2 (dia. Medio)
  
• L’impronta deve rimanere tra 0,24 D e 0,6 D.
  
• Lo spessore minimo >8 h
  
• La distanza tra le impronte > 4 d dal centro delle impronte
  
• La durezza non deve superare i 600HB
  
• Le sfere debbono essere in Metallo duro e certificate.

                          2*F     

HB=0,102—————-—
                  πD(D-√D^2-d²) 

Designazione della prova 

600     HBW    1   /     30   /   20 

600       la durezza Brinell calcolata .

HBW   Hardness Brinell W sfera in metallo duro

1           Il diametro della sfera utilizzata 

30         Il carico Utilizzato (30 kgf) 294,2 N

20         I secondi di fermo carico 

Le comparazioni tra le varie scale Brinell sono possibili solo dove il rapporto D/F corrisponda. Per esempio un valore ottenuto di: 200HB10/3000 dovrebbe corrispondere ad un valore di circa  200HB187,5/2,5 (va tenuto conto che la superficie di prova deve essere perfettamente preparata)

Tutte le prove brinell 

Simbolo della durezza	Diametro sfera  D mm	Forza-diametro-ratio 0,102*F/D2    N/mm2	Valore della forza    F
HBW 10/3000	10	30	29,42 KN
HBW 10/1500	10	15	14,71KN
HBW 10/1000	10	10	9,807KN
HBW 10/500	10	5	4,903KN
HBW 10/250	10	2,5	2,452KN
HBW 10/100	10	1	980,7 N
HBW 5/750	5	30	7,355KN
HBW 5/250	5	10	2,452KN
HBW 5/125	5	5	1,226KN
HBW 5/62,5	5	2,5	612,9N
HBW 5/25	5	1	245,2N
HBW 2,5/187,5	2,5	30	1,839N
HBW 2,5/62,5	2,5	10	612,9N
HBW 2,5/31,25	2,5	5	306,5N
HBW 2,5/15,626	2,5	2,5	153,2N
HBW 2,5/6,25	2,5	1	61,29N
HBW 1/30	1	30	294,2N
HBW 1/10	1	10	98,07N
HBW 1/5	1	5	49,03N
HBW 1/2,5	1	2,5	24,52N
HBW 1/ 1	1	1	9,807N

Selezionare la scala per :

Acciai                 F/D²= 30,
3000/(10*10)=3000/100     =30
750/(5*5)=750/25               =30
187,5/(2,5*2,5)=187,5/6,25=30
30/1                                    =30 

Leghe di rame     F/D²= 10
1000/(10*10)=1000/100    =10
250/25                               =10
62,5/6,25                           =10
10/1                                   =10

Le leghe leggere F/D² =2,5 - 5
250/(10*10)=250/100        =2,5
62,5/6,25                           =2,5
2,571                                 =2,5
500/(10*10)=500/100        =5
125/25                               =5
31,25/6,26                         =5
5/1                                     =5

Materiale	durezza Brinell HBW	Forza-diametro ratio  N/mm2
Acciai e sue  leghe Nichel-Titanio		30
Ghisa di acciaio	<140	10
	≥140	30
	< 35	5
Rame e leghe di rame	35a 200	10
	> 200	30
	< 35	2,5
		5
Leghe leggere	35a 80	10
metalli teneri		15
	>80	10
		15

Diametro impronta	Spessore minimo di prova
d mm	D = 1	D = 2	D = 5	D = 10
0,2	0,08
0,3	0,18
0,4	0,33
0,5	0,54
0,6	0,8	0,29
0,7		0,40
0,8		0,53
0,9		0,67
1		0,83
1,1		1,02
1,2		1,23	0,58
1,3		1,46	0,69
1,4		1,72	0,8
1,5		2	0,92
1,6			1.05
1,7			1,19
1,8			1,34
1,9			1,50
2			1,67

Dimpronta	Spessore minimo di prova
impronta
d mm	D = 1	D = 2	D = 5	D = 10
2,2			2,04
2,4			2,46	1,17
2,6			2,92	1,38
2,8			3,43	1,6
3			4	1,84
3,2			2,46	2,1
3,4				2,38
3,6				2,68
3,8				3,00
4				3,34
4,2				3,70
4,4				4,08
4,6				4,48
4,8				4,91
5				5,36
5,2				5,83
5,4				6.33
5,6				6,86
5,8				7,42
6,0				8

Vantaggi :

• Grossi carichi e grosse sfere, quindi Grande superficie controllata. 
• Esiste un rapporto abbastanza reale tra valore di durezza e resistenza a carico di rottura.
• Facilità di misurazione dell’impronta. ( * )
• Preparazione per carichi 3000 1000 e  500 “facile”, è sufficiente una smerigliatrice a disco flessibile.
• Svantaggi:
• La lettura delle impronte deve essere rigorosamente severa.*(digitale con risoluzione minima 0,005mm  consigliata)
• In grandi pezzi forgiati va eliminata la crosta superficiale per almeno 5 mm.
• La comparazione tra le varie scale anche Brinell è difficile o impossibile.
• La superficie di prova deve essere piana.

• Lo strumento di misura delle diagonali deve garantire ±0,5% 
• La verifica dello strumento di misura va fatta in 4 intervalli della sua scala e tra gli intervalli l’errore non deve eccedere dello 0,5%
• Il ciclo di prova deve essere di ± 1 sec.
• Le scale di misura da provare debbono essere suddivise in tre campi
  
  =< 225HBW   da 300 a 400 HBW     >= 500HBW
• NUOVA TABELLA TOLLERANZE per F/D = 30 
• Acciai                 F/D²= 30,3000/(10*10)=3000/100       =30750/(5*5)=750/25                 =30187,5/(2,5*2,5)=187,5/6,25  =3030/1                                       =30 

Errori e ripetibilità della macchina ammessi per D30
Durezza campione di riferimento CRM	Ripetitività permessa dalla macchina di prova rrel    In %	Errore ammesso per la macchina di prova Erel in % su H
≧250	3	± 3,0
250< HBW ≦450	2,5	± 2,5
> 450	2	± 2,0

E per le altre prove

range di durezza	0,102xF/D =10	0,102xF/D = 5	0,102x F/D = 2,5	Ripetivita alla macchina di prova permessa  %	errore permesso alla macchina di prova in %
	durezza   HBW	durezza   HBW	durezza   HBW
1	<100	<70	< 70	3,0%	± 3,0
2	da 100 a 200	da 70 a 100	N/A	3,0%	± 3,0
3	>200	>100	N/A	3,0%	± 3,0

Le ASTM E 10 hanno introdotto questo anno anche queste specifiche, non esistenti nelle ISO 6507 

7.6.3 Per le prove su superfici piane, la differenza tra i diametri maggiore e minore misurati per lo stesso rientro non deve superare 1% del diametro della sfera del penetratore a meno che non sia specificato, nella specifica del prodotto, come ad una struttura di grano anisotropa.

7.6.3.1 Esempio-Per incavi realizzati con penetratori a sfera con 10 mm, 5 mm 2,5 millimetri e 1 mm di diametro, le differenze massime tra i più grandi e più piccoli diametri misurati sono rispettivamente di 0,1 millimetri, 0,05 millimetri, 0,025 millimetri e 0,01 mm rispettivamente.

A1.5.1 La verifica giornaliera è intesa come uno strumento per l'utente per monitorare le prestazioni della macchina di prova tra verifiche indirette. Come minimo, la verifica giornaliera è effettuata in conformità allo schema riportato nella tabella A1.1 per ciascuna scala Brinell che verrà utilizzata

Table 2 Resolution and graduation Spacing of Indentation Measuring Device
	Type A	Type B
Ball Diameter mm	Minimum Indicator Resolution mm	Maximun Graduatation Spacing mm
10	0,01	0,1
5	0,05	0,05
2,5	0,0025	-
1	0,001	-