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martedì 8 marzo 2022

I requisiti dei campioni di durezza Rockwell.#referencehardnessblock




Requisiti fisici dei blocchi di test standardizzati ASTM E18

Altezza minima

6,0 mm

(0,236 pollici)

Superficie di prova max. 

2600 mm2

(4 pollici2)

Spessore massimo

16,0 mm

(0,630 pollici)

Planarità della superficie  Minimo 

0,005 mm

(0,0002 in.)

Deviazione del parallelismo superficiale 

0,0002 mm per mm


Superficie media Rugosità

Ra 0,003 mm


Physical Requirements of Standardized Test Blocks ASTM E18


Test Block Parameter
Tollerance


Minimun Tikness  
  6.0 mm (0.236 in.)
MaxTikness
  16.0 mm (0.630 in
Test Surface area  Max.
  2600 mm2 (4 in.2)
Deviation Surrface flatness
  0.005 mm (0.0002 in.) Minimum 
Deviatio from surface parallelalism
  0,0002 mm per mm
Mean surface Roughness
  Ra 0,003 mm

Secondo ISO 6508-3 2016


3 Fabbricazione di blocchi di riferimento


3.1 Il blocco deve essere fabbricato appositamente per l'uso come blocco di riferimento di durezza.


NOTA Si richiama l'attenzione sulla necessità di utilizzare un processo di fabbricazione che dia la necessaria omogeneità, stabilità della struttura e uniformità della durezza superficiale.

 

3.2 Ciascun blocco metallico da calibrare deve avere uno spessore non inferiore a 6 mm.

I blocchi di riferimento devono avere uno spessore compreso tra 6 mm e 16 mm.

Per ridurre al minimo l'effetto del cambiamento di durezza all'aumentare del numero di rientri, per l'acciaio dovrebbe essere utilizzato uno spessore minimo di 12 mm. Per altri materiali possono essere utilizzati spessori diversi.


3.3 I blocchi di riferimento devono essere privi di magnetismo. Si raccomanda al produttore di assicurarsi che i blocchi, se in acciaio, siano stati smagnetizzati al termine del processo di fabbricazione (prima della calibrazione).


3.4 La tolleranza di planarità delle superfici non deve superare 0,01 mm. Il fondo dei blocchi non deve essere convesso. Il parallelismo di tolleranza non deve superare 0,02 mm su 50 mm.


3.5 La prova e le superfici inferiori devono essere esenti da danni, quali intagli, graffi, strati di ossido, ecc., che interferiscono con la misurazione delle rientranze. La rugosità superficiale Ra non deve superare 0,000 3 mm per la superficie di prova e 0,000 8 mm per la superficie inferiore: lunghezza di campionamento l 0,8 mm (vedere ISO 4287:1997, 3.1.9).


3.6 Per verificare che nessun materiale venga successivamente rimosso dal blocco di riferimento, su di esso deve essere segnato lo spessore al momento della calibrazione, con l'approssimazione di 0,1 mm, oppure deve essere apposto un segno identificativo sulla superficie di prova




Secondo ISO 6508-3 2016

3 Manufacture of reference blocks

3.1 The block shall be specially manufactured for use as a hardness-reference block.

NOTE Attention is drawn to the need to use a manufacturing process which will give the necessary homogeneity, stability of structure and uniformity of surface hardness.

3.2 Each metal block to be calibrated shall be of a thickness not less than 6 mm.
Reference blocks should have a thickness of 6 mm to 16 mm.
To minimize the effect of hardness change with increasing number of indents, a minimum thickness of 12 mm should be used for steel. For other materials, different thicknesses could be used.

3.3 The reference blocks shall be free of magnetism. It is recommended that the manufacturer ensure that the blocks, if made of steel, have been demagnetized at the end of the manufacturing process (before calibration).

3.4 The tolerance in flatness of the surfaces shall not exceed 0,01 mm. The bottom of the blocks shall not be convex. The tolerance parallelism shall not exceed 0,02 mm on 50 mm.


3.5 The test and lower surfaces shall be free from damage, such as notches, scratches, oxide layers, etc., which interfere with the measurement of the indentations. The surface roughness Ra shall not exceed 0,000 3 mm for the test surface and 0,000 8 mm for the bottom surface: sampling length l 0,8 mm (see ISO 4287:1997, 3.1.9).

3.6 To verify that no material is subsequently removed from the reference block, the thickness at the time of calibration shall be marked on it, to the nearest 0,1 mm, or an identifying mark shall be made on the test surface


I nostri campioni di durezza
certificati ISO e ASTM

lunedì 6 gennaio 2020

Tolleranze di Ripetibilità e misura ISO 6506 Brinell, ISO 6507 Vickers, ISO 6508 Rockwel.#referencehardnessblock

Per non far confusione tra ISO e ASTM 
Pubblico prima  
le tolleranze ammesse da ISO per le prove di durezza 

I simboli e il calcolo


              H1+H2+H3+H4+H5
=—————————   (  media )
                    5

r = H 5 - H1       ( Ripetibilità)



E =  H̅ - Hc               ( Errore )

                       -Hc
Erel = 100x————
  errore relativo al valore di durezza in %
                        Hc


             d5 -d1
r
rel = 100x————     ripetibilità espressa in  %
                        


Prove Brinell 6506 -2015 (NUOVE TOLLERANZE )
Per prove Brinell D30                   (acciai e Ghisa) 

Errori e ripetibilità della macchina ammessi per D30
Durezza campione di riferimento
CRM 
Ripetitività permessa
dalla macchina di prova
r
rel    In %
Errore ammesso per la macchina di prova
E
rel in % su H
250
3
± 3,0
250< HBW 450
2,5
± 2,5
> 450
2
± 2,0

Per prove Brinell     D10    D5       D2,5       (leghe leggere)

range di durezza
0,102xF/D =10
0,102xF/D = 5
0,102x F/D = 2,5
Ripetivita alla macchina di prova permessa  rrel  %
errore permesso alla macchina di prova in %
Erel
durezza   HBW
durezza   HBW
durezza   HBW
1
<100
<70
< 70
3,0%
± 3,0
2
da 100 a 200
da 70 a 100
N/A
3,0%
± 3,0
3
>200 
>100
N/A
3,0%
± 3,0

Per prove Vickers 6507-

Ripetibilità richiesta alla macchina di prova
Durezza del campione di riferimento CRM
Ripetibiltà della macchina di prova
max
rrel %
r HVb  
da HV 5
a HV 100
da HV 0,2
a HV 5 
< HV 02
da HV 5 a HV 100 
da HV 02 a HV 5




Durezza campione
HV 
Durezza campione 
HV
225 HV
3,0
6,0
9,0
100
200
6
12
100
200
12
24
> 225 HV 
2,0
4,0
5,0
250
350
600
750
10
14
24
30
250
350
600
750
20
28
48
60


Errore massimo permesso in Erel per le macchine di prova
HV 
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500
HV 0,01
















HV 0,015
10















HV 0,02
8















HV 0,025
8 10














HV 0,05
6 8 9 10












HV 0,1
5 6 7 8 8 9 10 10 11







HV 02

4

6

8

9

10 11 11 12 12


HV 03

4

5

6

7

8 9 10 10 11 11

HV 05

3

5

5

6

6 7 7 8 8 9 11
HV 1

3

4

4

4

5 5 5 6 6 6 8
HV 2

3

3

3

4

4 4 4 4 5 5 6
HV 3

3

3

3

3

3 4 4 4 4 4 5
HV 5

3

3

3

3

3 3 3 3 3 4 4
HV 10

3

3

3

3

3 2 3 3 3 3 3
HV 20

3

3

3

3

3 2 3 3 3 3 3
HV 30

3

3

2

2

2 2 2 2 2 2 2
HV 50

3

3

2

2

2 2 2 2 2 2 2
HV100



3

2

2

2 2 2 2 2 2 2

Per le prove Rockwell ISO 6508 

Scale Rckwell
Intervalli di durezza dei campioni         
di controllo       
Errori acetati per singola scala
Ripetibilità ammissibile della macchina di prova
A
da 20 a  ≤75
da >75 a ≤ 88
± 2    HRA
± 1,5 HRA
≤ 0,02(100- ) oppure 0,8 HRA
B
da 20 a ≤ 45
>45 a ≤ 50
>80 a ≤ 100
± 4  HRB
± 3  HRB
± 2  HRB 
                    
≤ 0,04(130-
) oppure 1,2 HRB
C
da 20 a  ≤ 70
± 1,5 HRC
                    
≤ 0,002(100-
) oppure 0,8 HRAC
D
da 40 a  ≤70
da >70 a ≤ 77
± 2    HRD
± 1,5 HRD
                    
≤ 0,002(100-
) oppure 0,8 HRD
E
da 70 a  ≤90
da >90 a ≤100
± 2.5    HRD
± 2      HRD
                  
≤ 0,04(130-
) oppure 1,2 HRE
F
da 60 a  ≤90
da >90 a ≤100
± 3  HRF
± 2  HRF
                  
≤ 0,04(130-
) oppure 1,2 HRF
G
da 30 a ≤ 50
>50 a ≤ 75
>75 a ≤ 94
± 6   HRG
± 4,5HRB
± 3  HRB 
                  
≤ 0,04(130-
) oppure 1,2 HRG
H
da >80
a ≤100
± 3  HRH
± 2  HRH
                  
≤ 0,04(130-
) oppure 1,2 HRH
da 40 a ≤ 60
>60 a ≤ 80
>80 a ≤ 100
± 4  HRK
± 3  HRK
± 2  HRK 
                  
≤ 0,04(130-
) oppure 1,2 HRK
N

± 2  HRN
                  
≤ 0,04(100-
) oppure 1,2 HRN
T

± 3  HRT
                  
≤ 0,06(100-
) oppure 2,4 HRT

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