Campioni di riferimento durezza Rockwell, ISO 6508-3 e ASTM E18. reference hardness block, Standard Rockwell di riferimento certificati

Campioni di durezza certificati ISO 6508-3 e ASTM E10 

con tre valori di durezza da 27HRC a 45HRC e da 62HRC e corrispondenti in scale A D  e scala Super Rockwell 15N 30N 45N

Placchette di taratura certificate EN ISO 6508-3 ASTM E18 #hardnesstestblock.Campioni di durezza certificati.#referencehardnessblock

Abbiamo messo  in commercio i nostri standard di durezza ufficiali, #campionididurezza,  certificati da ACREDIA, possiamo già fornite i tre standard necessari per la calibrazione del durometro #Rockwell.

Forniamo standard di durezza certificati  le scale di durezza Rockwell C A D  15N. 30N. 45N.

Vickers 260 . 400.    700. ( da HV1 a HV 100 )

Brinell 2,5/187,5. 260HWB  370HBV 

 62 HRC.  45 HRC.  26 HRC 

o valore equivalente nelle scale A e D

82HRA  73HRA  63HRA 

72HRD  59HRD  45HRD 

e nelle scale della Rockwell Superficiale "SuperRockwell"

 71HR15N - 91HR15N - 83HR15N 

 46HR30N - 64HR30N - 84HR30N

 26HR45N - 49HR45N - 69HR45N

CIRCOLARI DI DIAMETRO  64MM

COMPLETI DI CERTIFICATO ACREDIA.

IN SCATOLA CUSTODIA 

#PIASTRE DI GRANDE QUALITÁ 

capodieci.ivo@gmail.com

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Campioni di durezza Rockwell primari. Certificati Secondo UNI EN ISO 6508-3:2015 ASTM E 18-20. Certified Hardness Test Blocks

 Finalmente abbiamo i nostri primi campioni di durezza CERTIFICATI.

In conformità a  UNI EN ISO 6508-3:2015 ASTM E 18-20

CAMPIONI    DI DUREZZA   ROCKWELL,  NELLE   SCALE         HRC   HRA    HRN 15-30-45 

SCALA ROCKWELL C VALORI DI DUREZZA.   

                                                                                            62
HRC   45
HRC     26HRC 

SCALA ROCKWELL A VALORI DI DUREZZA. *

                                                                                            82HRA    73HRA.     63HRA

SCALA SUPER ROCKWEL HRN 15 30 45 §

SCALA DI SUREZZA SUPER ROCKWELL 15N VALORI. *

                                                                                            91HRN 83 HRN 71HRN 

SCALA DI DUREZZA SUPER ROCKWELL 30N VALORI.*

                                                                                             84HRN 64HRN 46HRN

SCALA DI DUREZZA SUPER ROCKWELL 45N VALORI.* 

                                                                                             69HRN 49HRN 26HRN

* valori approssimativi.

CAMPIONI CIRCOLARI DIAMETRO 64mm  SPESSORE 10 mm lappati 0,001mm

in scatola di custodia con certificato 

I requisiti dei campioni di durezza Rockwell.#referencehardnessblock

Requisiti fisici dei blocchi di test standardizzati ASTM E18 Altezza minima 6,0 mm (0,236 pollici) Superficie di prova max.  2600 mm2 (4 pollici2) Spessore massimo 16,0 mm (0,630 pollici) Planarità della superficie  Minimo  0,005 mm (0,0002 in.) Deviazione del parallelismo superficiale  0,0002 mm per mm Superficie media Rugosità Ra 0,003 mm Physical Requirements of Standardized Test Blocks ASTM E18
Test Block Parameter	Tollerance
Minimun Tikness	6.0 mm (0.236 in.)
MaxTikness	16.0 mm (0.630 in
Test Surface area  Max.	2600 mm2 (4 in.2)
Deviation Surrface flatness	0.005 mm (0.0002 in.) Minimum
Deviatio from surface parallelalism	0,0002 mm per mm
Mean surface Roughness	Ra 0,003 mm

Secondo ISO 6508-3 2016

3 Fabbricazione di blocchi di riferimento

3.1 Il blocco deve essere fabbricato appositamente per l'uso come blocco di riferimento di durezza.

NOTA Si richiama l'attenzione sulla necessità di utilizzare un processo di fabbricazione che dia la necessaria omogeneità, stabilità della struttura e uniformità della durezza superficiale.

 

3.2 Ciascun blocco metallico da calibrare deve avere uno spessore non inferiore a 6 mm.

I blocchi di riferimento devono avere uno spessore compreso tra 6 mm e 16 mm.

Per ridurre al minimo l'effetto del cambiamento di durezza all'aumentare del numero di rientri, per l'acciaio dovrebbe essere utilizzato uno spessore minimo di 12 mm. Per altri materiali possono essere utilizzati spessori diversi.

3.3 I blocchi di riferimento devono essere privi di magnetismo. Si raccomanda al produttore di assicurarsi che i blocchi, se in acciaio, siano stati smagnetizzati al termine del processo di fabbricazione (prima della calibrazione).

3.4 La tolleranza di planarità delle superfici non deve superare 0,01 mm. Il fondo dei blocchi non deve essere convesso. Il parallelismo di tolleranza non deve superare 0,02 mm su 50 mm.

3.5 La prova e le superfici inferiori devono essere esenti da danni, quali intagli, graffi, strati di ossido, ecc., che interferiscono con la misurazione delle rientranze. La rugosità superficiale Ra non deve superare 0,000 3 mm per la superficie di prova e 0,000 8 mm per la superficie inferiore: lunghezza di campionamento l 0,8 mm (vedere ISO 4287:1997, 3.1.9).

3.6 Per verificare che nessun materiale venga successivamente rimosso dal blocco di riferimento, su di esso deve essere segnato lo spessore al momento della calibrazione, con l'approssimazione di 0,1 mm, oppure deve essere apposto un segno identificativo sulla superficie di prova

Secondo ISO 6508-3 2016

3 Manufacture of reference blocks

3.1 The block shall be specially manufactured for use as a hardness-reference block.

NOTE Attention is drawn to the need to use a manufacturing process which will give the necessary homogeneity, stability of structure and uniformity of surface hardness.

3.2 Each metal block to be calibrated shall be of a thickness not less than 6 mm.
Reference blocks should have a thickness of 6 mm to 16 mm.
To minimize the effect of hardness change with increasing number of indents, a minimum thickness of 12 mm should be used for steel. For other materials, different thicknesses could be used.

3.3 The reference blocks shall be free of magnetism. It is recommended that the manufacturer ensure that the blocks, if made of steel, have been demagnetized at the end of the manufacturing process (before calibration).

3.4 The tolerance in flatness of the surfaces shall not exceed 0,01 mm. The bottom of the blocks shall not be convex. The tolerance parallelism shall not exceed 0,02 mm on 50 mm.

3.5 The test and lower surfaces shall be free from damage, such as notches, scratches, oxide layers, etc., which interfere with the measurement of the indentations. The surface roughness Ra shall not exceed 0,000 3 mm for the test surface and 0,000 8 mm for the bottom surface: sampling length l 0,8 mm (see ISO 4287:1997, 3.1.9).

3.6 To verify that no material is subsequently removed from the reference block, the thickness at the time of calibration shall be marked on it, to the nearest 0,1 mm, or an identifying mark shall be made on the test surface

I nostri campioni di durezza
certificati ISO e ASTM

Offerta penetratore a Diamante per prove di durezza Rockwell

Diamante naturale , 

controllato in 3 valori Rockwell 

62HRC   45HRC   26HRC

in un piccolo bariletto di plastica 

Capodieci.ivo@gmail.com 

Tolleranze di Ripetibilità e misura ISO 6506 Brinell, ISO 6507 Vickers, ISO 6508 Rockwel.#referencehardnessblock

Per non far confusione tra ISO e ASTM 

Pubblico prima  

le tolleranze ammesse da ISO per le prove di durezza 

I simboli e il calcolo

              H₁+H₂+H₃+H₄+H₅

H̅ =—————————   (  media )

                    5

r = H ₅ - H₁       ( Ripetibilità)

_{E =  H̅ - Hc}               ( Errore )

                      H̅ -Hc


E_rel = 100x————
  errore relativo al valore di durezza in %

                        Hc

             d5 -d1
r_rel = 100x————     ripetibilità espressa in  %

                     d̅   

Prove Brinell 6506 -2015 (NUOVE TOLLERANZE )

Per prove Brinell D^{30                   (acciai e Ghisa)} 

Errori e ripetibilità della macchina ammessi per D30
Durezza campione di riferimento CRM	Ripetitività permessa dalla macchina di prova rrel    In %	Errore ammesso per la macchina di prova Erel in % su H
≧250	3	± 3,0
250< HBW ≦450	2,5	± 2,5
> 450	2	± 2,0

Per prove Brinell     D¹⁰    D⁵       D^{2,5       (leghe leggere)}

range di durezza	0,102xF/D =10	0,102xF/D = 5	0,102x F/D = 2,5	Ripetivita alla macchina di prova permessa  rrel  %	errore permesso alla macchina di prova in % Erel
	durezza   HBW	durezza   HBW	durezza   HBW
1	<100	<70	< 70	3,0%	± 3,0
2	da 100 a 200	da 70 a 100	N/A	3,0%	± 3,0
3	>200	>100	N/A	3,0%	± 3,0

Per prove Vickers 6507-

Ripetibilità richiesta alla macchina di prova
Durezza del campione di riferimento CRM	Ripetibiltà della macchina di prova max
	rrel %			r HVb
	da HV 5 a HV 100	da HV 0,2 a HV 5	< HV 02	da HV 5 a HV 100		da HV 02 a HV 5
				Durezza campione	HV	Durezza campione	HV
≦225 HV	3,0	6,0	9,0	100 200	6 12	100 200	12 24
> 225 HV	2,0	4,0	5,0	250 350 600 750	10 14 24 30	250 350 600 750	20 28 48 60

Errore massimo permesso in Erel per le macchine di prova
HV	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1500
HV 0,01
HV 0,015	10
HV 0,02	8
HV 0,025	8	10
HV 0,05	6	8	9	10
HV 0,1	5	6	7	8	8	9	10	10	11
HV 02		4		6		8		9		10	11	11	12	12
HV 03		4		5		6		7		8	9	10	10	11	11
HV 05		3		5		5		6		6	7	7	8	8	9	11
HV 1		3		4		4		4		5	5	5	6	6	6	8
HV 2		3		3		3		4		4	4	4	4	5	5	6
HV 3		3		3		3		3		3	4	4	4	4	4	5
HV 5		3		3		3		3		3	3	3	3	3	4	4
HV 10		3		3		3		3		3	2	3	3	3	3	3
HV 20		3		3		3		3		3	2	3	3	3	3	3
HV 30		3		3		2		2		2	2	2	2	2	2	2
HV 50		3		3		2		2		2	2	2	2	2	2	2
HV100				3		2		2		2	2	2	2	2	2	2

Per le prove Rockwell ISO 6508 

Scale Rckwell	Intervalli di durezza dei campioni          di controllo	Errori acetati per singola scala	Ripetibilità ammissibile della macchina di prova
A	da 20 a  ≤75 da >75 a ≤ 88	± 2    HRA ± 1,5 HRA	≤ 0,02(100- H̅) oppure 0,8 HRA
B	da 20 a ≤ 45 >45 a ≤ 50 >80 a ≤ 100	± 4  HRB ± 3  HRB ± 2  HRB	≤ 0,04(130- H̅) oppure 1,2 HRB
C	da 20 a  ≤ 70	± 1,5 HRC	≤ 0,002(100- H̅) oppure 0,8 HRAC
D	da 40 a  ≤70 da >70 a ≤ 77	± 2    HRD ± 1,5 HRD	≤ 0,002(100- H̅) oppure 0,8 HRD
E	da 70 a  ≤90 da >90 a ≤100	± 2.5    HRD ± 2      HRD	≤ 0,04(130- H̅) oppure 1,2 HRE
F	da 60 a  ≤90 da >90 a ≤100	± 3  HRF ± 2  HRF	≤ 0,04(130- H̅) oppure 1,2 HRF
G	da 30 a ≤ 50 >50 a ≤ 75 >75 a ≤ 94	± 6   HRG ± 4,5HRB ± 3  HRB	≤ 0,04(130- H̅) oppure 1,2 HRG
H	da >80 a ≤100	± 3  HRH ± 2  HRH	≤ 0,04(130- H̅) oppure 1,2 HRH
K	da 40 a ≤ 60 >60 a ≤ 80 >80 a ≤ 100	± 4  HRK ± 3  HRK ± 2  HRK	≤ 0,04(130- H̅) oppure 1,2 HRK
N		± 2  HRN	≤ 0,04(100- H̅) oppure 1,2 HRN
T		± 3  HRT	≤ 0,06(100- H̅) oppure 2,4 HRT

Esempio pratico per prove 

Rockwell Brinell e Vickers 

	HRC	HV	HB
valore campione	45,2	436	234
1 prova	45,3	436	231
2 prova	45,6	432	233
3 prova	45,2	430	231
4 prova	45,7	438	234
5 prova	45,6	432	233
media	45,48	433,6	232,4
r	0,50	8,00	3,00
Max	45,7	438	234
Min	45,2	430	231
e	0,3	2,4	1,6
E rel  %	0,62	0,55	0,68

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I miei campioni 
certificati

Hardness test block