- Verifica indiretta di durometri
- Durometro non Conforme
- Durometro da tarare
- Taratura durometro con verifica diretta
- Taratura durometro con verifica indiretta
- Verifica di conformità del durometro
- Certificazione del durometro.
- Controllo del durometro il produzione
- Controllo periodico del durometro
- Rapporto di prova.
- Verifica indiretta di durometri
La verifica indiretta di un durometro viene fatta con campioni primari quindi certificati da un enete preposto, ACREDIA; DKW;NAMAS;NIST.......
Dopo aver verificato visivamente il durometro, il suo collocamento, lo stato di pulizia, l'ambiente di lavoro, i supporti, il penetratore.
Si controlla il tempo di applicazione del carico.
Il funzionamento del sistema di misura.
La velocità di penetrazione.
Il supporto di prova.
Se il tutto viene considerato in regola si procede al test.
si debbono effettuare 5 misurazioni per ogni campione su tre campioni di diversa durezza, due per le prove HB e HV,
I campioni debbono essere certificati, prima di registrare i risultati vanno fatte due prove di assestamento, vanno registrati i 5 valori sucessivi per calcolare
La media matematica n1-n2 n2 n4 n5 diviso 5
Il valore Massimo,
Il valore Minimo.
La devianza standard.
Lo scostamento tra il valore del campione di riferimento e la media delle prove
Lo scostamento tra massimo e minimo
Va calcolato l'errore di incertezza del durometro
un esempio di incertezza riscontrata dopo aver testato il campione di durezza Rockwell C
In questo esempio, Vedi ISO 6508-1, abbiamo l'errore del durometro, valore relativo ad una sola serie di misure su di un singolo Standard. Per avere una misura reale si dovrebbero fare due sei su due standard di durezza vicini.
Determinazione dell'incertezza di misura espansa, secondo i metodi M1 e M2
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Passo
|
Fonti di incertezza
|
Simboli
|
Formula
|
Letteratura / certificato
|
Esempio
|
1
M1 M2 |
x
|
Risultato della misurazione
|
x = 60,96HRC
x = 61,64HRC | ||
2
M1 M2 |
Massimo permissibile errore
|
uE
| uE,2r
uE=——————
2,8
|
2,8 distribuzione rettangolare
|
1,5
uE———————=0,54
2,8
|
2
M1 M2 |
Valore medio
Incertezza Campione di riferimento |
CRM
|
UCRM
uCRM=——-
2
| _ — 3 X CRM =——=60,82 2 | |
3
M1 M2 |
Valore medio e
deviazione standard CMR |
_H
|
________________H = media 5 valori
|
sH = Devianza standard
|
_
H1 60,88
sH1 0,16
|
4
M1 M2 |
Incertezza di misura della macchina di prova riscontata con CRM
|
_
uH
|
_ t* sH
uH=———
√n
|
t = 1,14
n = 5 |
_ —
uH=0,9
|
5
M1 M2 |
Valore medi e devianza standard della macchina di prova
|
sX
|
_
X = media 5 valori con CMR |
sX = Devianza standard con CCMR
| _ X= 61,64 sx = 1,04 |
6
M1 M2 |
Incertezza standard dopo la misura
|
_
uH
|
_ t* sH
uH=———
√n
|
_ 1,14*1,04
uH=————— =0,5
√5
| |
- Durometro non Conforme
Se dopo questo test il durometro non rientra nei parametri di taratura rispetto alla normativa in vigor, va fatta la verifica DIRETTA.
Verifica diretta.
Vanno controllati
Penetratori, meglio utilizzare un nuovo penetratore per confronto.
Tempi sia della prova complessiva che il tempo di applicazione del carico, con un cronometro
I carichi, con una cella di carico certificata e al 10% del suo valore nominale, non posso testare 10KG con una cella da 200Kg, questa verifica va fatta con tre misure su campioni teneri, tre su campioni di durezza media, tre su campioni di durezza elevata, dallo scostamento più alto si calcola la sua devianza standard e il coefficiente di errore , la somma moltiplicata per un K =2, di regola deve essere inferiore al 1% del carico rilevato, il 2% per il precario Rockwell che però deve essere rilevato prima e dopo il carico finale.
Va testato anche il sistema di misura del durometro, per ogni Tipo di prova va rilevata l'accuratezza della misura ogni normativa, Rockwell, Vickers e Brinell, richiede precisioni differenti rispetto ai carichi utilizzati o alle scale di misura.
fatto cio si deve tornare alla verifica INDIRETTA.
Prossimo appuntamento Lunedi
