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giovedì 6 ottobre 2016

Norme di durezza ASTM 2015 edite gennaio 2016 cosa pretendono nelle tolleranze di misura? Hardness ASTM 2015 published in January 2016 What claim within the tolerances of measurement?


Come debbo verificare il mio durometro Rockwell?

Il mio durometro Rockwell è conforme ad ASTM E 18?

Quali sono le tolleranze ammesse? 

Troppe persone,anche nei costruttori di durometri, non solo nei venditori, che venererebbero anche la mamma come un sacco di patate, ma sopratutto negli utilizzatori o ai responsabili della qualità.

Facciamo dunque chiarezza sulle tolleranze richieste ad un durometro di prova durezza materiali.

Richieste per durometri ROCKWELL.

Metodo diretto.

Strumento di misura , non richiesto ma esplicito
almeno il decimo di punto,  00,1
Va dichiarato sul rapporto di verifica di conformità, o di taratura.

Indenter contact velocity, vA (recommended) 2.5 mm/s
Dwell time for preliminary force, tPF (when the time to apply
the preliminary force tPA  1 s, then calculate this parameter
as tPA / 2 1 tPF!

0.1 to 4.0 s
Time for application of additional force, tTA 1.0 to 8.0 s
Dwell time for total force, tTF 2.0 to 6.0 s

Dwell time for elastic recovery, tR 0.2 to 5.0 s



Tempo di carico entro un secondo nei vari passaggi da:
Velocità applicazione carico 2,5 mm/s
Pre carico (F0)  
Applicazione carico finale (F1)
Carico finale (F1) 
Ritorno a pre carico (F0) 
Fermo carico (F0) 
Lettura del risultato di penetrazione.

Tabella A2.1 requisiti per il ciclo di prova
Velocità del penetratore per il contatto  ≤1,0 mm/s
Tempo di applicazione pre carico e fermo pre carico F0  3,0 sec toll 1 sec 
Forza adizionale F1  da 1,0 a 8,0 sec
Tempo di fermo carico t TF 5,0 sec tol. 1,0 sec
Ritorno a F0 , dopo deformazione plastica  4,0 sec tol 1,0sec 




Carichi Load 


TAVOLA A1.2 Tolleranze per le forze applicate ad un durometro per prove Rockwell

Forza
Tolleranza
Percentuale
kgf
N
kgf
N
%
10
98,07
0,20
1,961
2,00%
60
588,4
0,45
4,413
0,75%
100
980,7
0,65
6,375
0,75%
150
1471
0,90
8,826
0,75%
2
29,42
0,060
0,588
3,00%
15
147,1
0,100
0,981
0,75%
30
294,2
0,200
1,961
0,75%
45
441,3
0,300
2,942
0,75%
Attenzione che per le tre differenti posizioni di misura, leva corta, leva media, leva lunga,
la differenza tra i valori riscontrati dal valore massimo e quello minimo, deve rimanere entro il 75% della tolleranza massima richiesta. cioè la tolleranza si riduce del 25%


TAVOLA A2.4 Tolleranze per le forze applicate ad un durometro standardizato
per prove Rockwell
Forza
Tolleranza
Tolleranza %
kgf
N
kgf
N
%
10
98,07
0,025
0,245
0,20%
60
588,4
0,150
1,471
0,25%
100
980,7
0,250
2,452
0,25%
150
1471
0,375
3,678
0,25%
2
29,42
0,08
0,785
0,30%
15
147,1
0,038
0,373
0,25%
30
294,2
0,075
0,736
0,25%
45
441,3
0,113
1,108
0,25%
Questa tabella indica le tolleranze sui carichi de deve avere un durometro primario 

Sistema di misura della penetrazione A1.3.3.2
L'accuratezza del sistema di misura della penetrazione deve essere più o meno:
0,001 mm Per le prove Rockwel A B C D E F G ..... 10- 60 100 150 
0,005 mm Per le Super Rockwel 0,0005 N T W  ...... 3   15 30 45 
valori che corrispondono a 0,5 unità Rockwell 
A1.3.3.2
The indentation-depth measuring device shall be
accurate within 0.001 mm for the regular Rockwell hardness scales 
and 0.0005 mm for the Rockwell superficial hardness scales. 
These accuracies correspond to 0.5 hardness units


Penetratore
Previsti 4 differenti penetratori
Penetratore universale  (per tutte le prove di durezza Rockwell  (ABCDFGNT.....)
Penetratore per due o tre prove.
Penetratore specifico per singola prova.
Il penetratore deve rientrare in almeno 0,3 punti HRC




Table A3.6 I blocchi di prova da utilizzare con penetratore a diamante in Classe B prestazioni verifiche e la tolleranza massima per la Performance relativa al penetratore di riferimento in Classe A
Indenter Type
Range
Requied Test
Blocks
Reference Indenter
Tollerance as
compared a to
National Reference
indenter 
Regular Scale Diamond 22 to 28 HRC
62 to 65 HRC
+/- 0,3 HRC
+/- 0,3 HRC
Superficial Scales Diamond 88 to 94 HR15N
40 to 48 HR45N
+/- 0,3 HR15N
+/- 0,3 HR45N
Combination Regular end Superficial Scale Diamond 22 to 28 HRC
62 to 65 HRC
88 to 94 HR15N
40 to 48 HR45N
+/- 0,3 HRC
+/- 0,3 HRC
+/- 0,3 HR15N
+/- 0,3 HR45N

Table A3.9 Test Block to be used For Reference Indenter Performance Verifications and the maximum Tollerance on the Performar National Reference Indenter 
Indenter Type
Range
Requied Test
Blocks
Reference Indenter
Tollerance as
compared a to
National Reference
indenter 
Regular Scale Diamond 22 to 28 HRC
62 to 65 HRC
+/- 0,3 HRC
+/- 0,3 HRC
Superficial Scales Diamond 88 to 94 HR15N
40 to 48 HR45N
+/- 0,3 HR15N
+/- 0,3 HR45N
Combination Regular end Superficial Scale Diamond 22 to 28 HRC
62 to 65 HRC
88 to 94 HR15N
40 to 48 HR45N
+/- 0,3 HRC
+/- 0,3 HRC
+/- 0,3 HR15N
+/- 0,3 HR45N

TABELLA A3.3 blocchi di prova da utilizzare per la Classe A e Classe B penetratore a sfera, prestazioni Verifiche e la tolleranza massima per la prestazioni rispetto alla durezza Standard dei Blocchi di riferimento
Diametro sfera
in. (mm)
Reges di riferimento
Classe A
Tolleranza
Classe B
Tolleranza
1/16” (1,588)
20 a 100 HBW
+/- 0,4
+/-0,8
1/8” (3,175)
68 a 92 HREW
+/- =0,4
+/-0,8
1/4” (6,350)
HRLW,HRMW,HRPW(ogni grado
+/- 0,4
+/-0,8
1/2” (12,7)
HRRW,HRSWo HRVW (ogni livello)
+/- 0,4
+/-0,8



Taratura INDIRETTA 
Valori di durezza e scostamenti
differenziati per durometri primari e durometri primari o di misura.

vedi tabella
Table A2.6 Maximum Allowable Repeatability end Error of  A 1.3 Table Maximum Allowable Repeatability end Error of 
Standardizing Machines
Testig machine
TEST
RANGE OF STANDARIZED TEST BLOCK
Maximum
Repeatability, R
 (HR units)
Maximum
 Error E
 (HR units)
Maximum
Repeatability, R
 (HR units)
Maximum
 Error E
 (HR units)
HRA 20 to 65
70 to 78
80 to 84
1
0,7
05
± 0,5
± 0,5
± 0,3
2
1,5
1
± 1,0
± 1,0
± 0,5
HRBW 40 to 59
60 to 79
80 to 100
1
07
07
± 0,7
± 0,5
± 0,5
2
1,5
1
± 1,5
± 1,0
± 1,0
HRC 20 to 30
35 to 55
60 to 65
1
0,7
05
± 0,5
± 0,5
± 0,3
2
1,5
1
± 1,0
± 1,0
± 0,5
HRD 40 to 48
51 to 67
71 to 75
1
0,7
0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5
2
1,5
1
± 2,0
± 1,0
± 0,5
HREW

70 to 79
84 to  90
93 to 100
0,7
0,7
0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5
1,5
1,5
1
± 1,5
± 1,5
± 1,0
HRFW 60 to 75
80 to 90
94 to 100 
0,7
0,7
0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5
1,5
1,5
1
± 1,5
± 1,5
± 1,0
HRGW 30 to 50
55 to 75
80 to 94
1,0
1,0
1,0
± 0,5
± 0,5
± 0,5
2,0
2,0
2,0
± 2,0
± 2,0 
± 2,0
HRHW 80 to 94
96 to 100
1,01,0
± 0,5
± 0,5
2,0
2,0
± 2,0
± 2,0
HRKW 40 to 70
65 to 80
85 to 100
0,7
0,5
0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5
1,5
1,0
1,0
± 1,5
± 1,0
± 1,0
HR15N 70 to 77
78 to 88
90 to 92
1,0
0,7
0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,4
2,0
1,5
1,0
± 2,0
± 1,5
± 1,0
HR30N 42 to 50
55 to 73
77 to 82
1,0
0,7
0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,4
2,0
1,5
1,0
± 2,0
± 1,5
± 1,0
HR45N 21 to 31
37 to 61
66 to 72
1,0
0,7
0,7
± 0,5
± 0,5
± 0,4
2,0
1,5
1,0
± 2,0
± 1,5
± 1,0
HR15TW 74 to 80
81 to 86
87 to 93
1,0
0,7
0,7
± 0,7
± 0,5
± 0,5
2,0
1,5
1,5
± 2,0
± 1,5
± 1,0
HR30TW 43 to 56
57 to 69
70 to 83
1,0
0,7
0,7
± 0,7
± 0,5
± 0,5
2,0
1,5
1,5
± 2,0
± 1,5
± 1,0
HR45TW 13 to 32
33 to 52
53 to 73
1,0
0,7
0,7
± 0,7
± 0,5
± 0,5
2,0
1,5
1,5
± 2,0
± 1,5
± 1,5


Se il Vostro durometro non passa, vi consiglio queste! con 120 dollari ve la cavate. 

FLEXBAR HARDNESS TESTING FILES
Easy To Use, Portable Rockwell Hardness Testing System For Use In All Metalworking Facilities.
Flexbar introduces a unique new set of six specially shaped files, each with a non-slip grip, color-coded handle.The Rockwell value is printed on each handle and the files range from HRC 40 through HRC 65.
Flexbar precision testing files have specially curved tips which can reach into internal slots, grooves and bores which cannot otherwise be tested using conventional types of fixed or portable hardness testers. They can be taken to out-of-factory sites to test for hardness on large structures or segments of machinery. For example large surface-hardened gears, large printing cylinders or weld zones of heat affected pipe lines which cannot be moved to a stationary tester.

Capodieci Ivo   

capodieci.ivo@gmail.com 










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