Prova Rockwell Spessori minimi controllabili ISO 6508 ASTM E18

Il calcolo è peraltro molto semplice
esempio
Scala HRA   valore riscontrato o del campione  50 HRA  
Scala Rockwell =0,2mm divisa in 100 parti 1 punto corrisponde a 0,002 mm

Scala  100 - 50 (Valore del campione) = 50
50x0,002 (un punto della scala Rokwell)   =  0,010mm
0,010mm  per 10 volte influenza della penenetrazione =0,1mm
=0,1 mm spessore minimo del campione
penetrazione del diamante nel campione

Conversioni da HRC a HRA a HRD a HR15N a HR30N a HR45N

Norme di durezza ASTM 2015 edite gennaio 2016 cosa pretendono nelle tolleranze di misura? Hardness ASTM 2015 published in January 2016 What claim within the tolerances of measurement?

Come debbo verificare il mio durometro Rockwell?

Il mio durometro Rockwell è conforme ad ASTM E 18?

Quali sono le tolleranze ammesse? 

Troppe persone,anche nei costruttori di durometri, non solo nei venditori, che venererebbero anche la mamma come un sacco di patate, ma sopratutto negli utilizzatori o ai responsabili della qualità.

Facciamo dunque chiarezza sulle tolleranze richieste ad un durometro di prova durezza materiali.

Richieste per durometri ROCKWELL.

Metodo diretto.

Strumento di misura , non richiesto ma esplicito
almeno il decimo di punto,  00,1
Va dichiarato sul rapporto di verifica di conformità, o di taratura.

Indenter contact velocity, vA (recommended) 2.5 mm/s

Dwell time for preliminary force, tPF (when the time to apply

the preliminary force tPA  1 s, then calculate this parameter

as tPA / 2 1 tPF!

0.1 to 4.0 s

Time for application of additional force, tTA 1.0 to 8.0 s

Dwell time for total force, tTF 2.0 to 6.0 s

Dwell time for elastic recovery, tR 0.2 to 5.0 s

Tempo di carico entro un secondo nei vari passaggi da:
Velocità applicazione carico 2,5 mm/s
Pre carico (F0)  
Applicazione carico finale (F1)
Carico finale (F1) 
Ritorno a pre carico (F0) 
Fermo carico (F0) 
Lettura del risultato di penetrazione.

Tabella A2.1 requisiti per il ciclo di prova
Velocità del penetratore per il contatto		≤1,0 mm/s
Tempo di applicazione pre carico e fermo pre carico F0		3,0 sec toll 1 sec
Forza adizionale F1		da 1,0 a 8,0 sec
Tempo di fermo carico t TF		5,0 sec tol. 1,0 sec
Ritorno a F0 , dopo deformazione plastica		4,0 sec tol 1,0sec

Carichi Load 

TAVOLA A1.2 Tolleranze per le forze applicate ad un durometro per prove Rockwell
Forza		Tolleranza		Percentuale
kgf	N	kgf	N	%
10	98,07	0,20	1,961	2,00%
60	588,4	0,45	4,413	0,75%
100	980,7	0,65	6,375	0,75%
150	1471	0,90	8,826	0,75%
2	29,42	0,060	0,588	3,00%
15	147,1	0,100	0,981	0,75%
30	294,2	0,200	1,961	0,75%
45	441,3	0,300	2,942	0,75%

Attenzione che per le tre differenti posizioni di misura, leva corta, leva media, leva lunga,
la differenza tra i valori riscontrati dal valore massimo e quello minimo, deve rimanere entro il 75% della tolleranza massima richiesta. cioè la tolleranza si riduce del 25%

TAVOLA A2.4 Tolleranze per le forze applicate ad un durometro standardizato per prove Rockwell
Forza		Tolleranza		Tolleranza %
kgf	N	kgf	N	%
10	98,07	0,025	0,245	0,20%
60	588,4	0,150	1,471	0,25%
100	980,7	0,250	2,452	0,25%
150	1471	0,375	3,678	0,25%
2	29,42	0,08	0,785	0,30%
15	147,1	0,038	0,373	0,25%
30	294,2	0,075	0,736	0,25%
45	441,3	0,113	1,108	0,25%

Questa tabella indica le tolleranze sui carichi de deve avere un durometro primario 

Sistema di misura della penetrazione A1.3.3.2
L'accuratezza del sistema di misura della penetrazione deve essere più o meno:
0,001 mm Per le prove Rockwel A B C D E F G ..... 10- 60 100 150 
0,005 mm Per le Super Rockwel 0,0005 N T W  ...... 3   15 30 45 
valori che corrispondono a 0,5 unità Rockwell 

A1.3.3.2

The indentation-depth measuring device shall be

accurate within 0.001 mm for the regular Rockwell hardness scales 

and 0.0005 mm for the Rockwell superficial hardness scales. 

These accuracies correspond to 0.5 hardness units

Penetratore
Previsti 4 differenti penetratori
Penetratore universale  (per tutte le prove di durezza Rockwell  (ABCDFGNT.....)
Penetratore per due o tre prove.
Penetratore specifico per singola prova.
Il penetratore deve rientrare in almeno 0,3 punti HRC

Table A3.6 I blocchi di prova da utilizzare con penetratore a diamante in Classe B prestazioni verifiche e la tolleranza massima per la Performance relativa al penetratore di riferimento in Classe A
Indenter Type	Range Requied Test Blocks	Reference Indenter Tollerance as compared a to National Reference indenter
Regular Scale Diamond	22 to 28 HRC 62 to 65 HRC	+/- 0,3 HRC +/- 0,3 HRC
Superficial Scales Diamond	88 to 94 HR15N 40 to 48 HR45N	+/- 0,3 HR15N +/- 0,3 HR45N
Combination Regular end Superficial Scale Diamond	22 to 28 HRC 62 to 65 HRC 88 to 94 HR15N 40 to 48 HR45N	+/- 0,3 HRC +/- 0,3 HRC +/- 0,3 HR15N +/- 0,3 HR45N

Table A3.9 Test Block to be used For Reference Indenter Performance Verifications and the maximum Tollerance on the Performar National Reference Indenter
Indenter Type	Range Requied Test Blocks	Reference Indenter Tollerance as compared a to National Reference indenter
Regular Scale Diamond	22 to 28 HRC 62 to 65 HRC	+/- 0,3 HRC +/- 0,3 HRC
Superficial Scales Diamond	88 to 94 HR15N 40 to 48 HR45N	+/- 0,3 HR15N +/- 0,3 HR45N
Combination Regular end Superficial Scale Diamond	22 to 28 HRC 62 to 65 HRC 88 to 94 HR15N 40 to 48 HR45N	+/- 0,3 HRC +/- 0,3 HRC +/- 0,3 HR15N +/- 0,3 HR45N

TABELLA A3.3 blocchi di prova da utilizzare per la Classe A e Classe B penetratore a sfera, prestazioni Verifiche e la tolleranza massima per la prestazioni rispetto alla durezza Standard dei Blocchi di riferimento
Diametro sfera in. (mm)	Reges di riferimento	Classe A Tolleranza	Classe B Tolleranza
1/16” (1,588)	20 a 100 HBW	+/- 0,4	+/-0,8
1/8” (3,175)	68 a 92 HREW	+/- =0,4	+/-0,8
1/4” (6,350)	HRLW,HRMW,HRPW(ogni grado	+/- 0,4	+/-0,8
1/2” (12,7)	HRRW,HRSWo HRVW (ogni livello)	+/- 0,4	+/-0,8

Taratura INDIRETTA 
Valori di durezza e scostamenti
differenziati per durometri primari e durometri primari o di misura.

vedi tabella

Table A2.6 Maximum Allowable Repeatability end Error of				A 1.3 Table Maximum Allowable Repeatability end Error of
Standardizing Machines				Testig machine
TEST	RANGE OF STANDARIZED TEST BLOCK	Maximum Repeatability, R  (HR units)	Maximum  Error E  (HR units)	Maximum Repeatability, R  (HR units)	Maximum  Error E  (HR units)
HRA	20 to 65 70 to 78 80 to 84	1 0,7 05	± 0,5 ± 0,5 ± 0,3	2 1,5 1	± 1,0 ± 1,0 ± 0,5
HRBW	40 to 59 60 to 79 80 to 100	1 07 07	± 0,7 ± 0,5 ± 0,5	2 1,5 1	± 1,5 ± 1,0 ± 1,0
HRC	20 to 30 35 to 55 60 to 65	1 0,7 05	± 0,5 ± 0,5 ± 0,3	2 1,5 1	± 1,0 ± 1,0 ± 0,5
HRD	40 to 48 51 to 67 71 to 75	1 0,7 0,5	± 0,5 ± 0,5 ± 0,5	2 1,5 1	± 2,0 ± 1,0 ± 0,5
HREW	70 to 79 84 to  90 93 to 100	0,7 0,7 0,5	± 0,5 ± 0,5 ± 0,5	1,5 1,5 1	± 1,5 ± 1,5 ± 1,0
HRFW	60 to 75 80 to 90 94 to 100	0,7 0,7 0,5	± 0,5 ± 0,5 ± 0,5	1,5 1,5 1	± 1,5 ± 1,5 ± 1,0
HRGW	30 to 50 55 to 75 80 to 94	1,0 1,0 1,0	± 0,5 ± 0,5 ± 0,5	2,0 2,0 2,0	± 2,0 ± 2,0  ± 2,0
HRHW	80 to 94 96 to 100	1,01,0	± 0,5 ± 0,5	2,0 2,0	± 2,0 ± 2,0
HRKW	40 to 70 65 to 80 85 to 100	0,7 0,5 0,5	± 0,5 ± 0,5 ± 0,5	1,5 1,0 1,0	± 1,5 ± 1,0 ± 1,0
HR15N	70 to 77 78 to 88 90 to 92	1,0 0,7 0,5	± 0,5 ± 0,5 ± 0,4	2,0 1,5 1,0	± 2,0 ± 1,5 ± 1,0
HR30N	42 to 50 55 to 73 77 to 82	1,0 0,7 0,5	± 0,5 ± 0,5 ± 0,4	2,0 1,5 1,0	± 2,0 ± 1,5 ± 1,0
HR45N	21 to 31 37 to 61 66 to 72	1,0 0,7 0,7	± 0,5 ± 0,5 ± 0,4	2,0 1,5 1,0	± 2,0 ± 1,5 ± 1,0
HR15TW	74 to 80 81 to 86 87 to 93	1,0 0,7 0,7	± 0,7 ± 0,5 ± 0,5	2,0 1,5 1,5	± 2,0 ± 1,5 ± 1,0
HR30TW	43 to 56 57 to 69 70 to 83	1,0 0,7 0,7	± 0,7 ± 0,5 ± 0,5	2,0 1,5 1,5	± 2,0 ± 1,5 ± 1,0
HR45TW	13 to 32 33 to 52 53 to 73	1,0 0,7 0,7	± 0,7 ± 0,5 ± 0,5	2,0 1,5 1,5	± 2,0 ± 1,5 ± 1,5

Se il Vostro durometro non passa, vi consiglio queste! con 120 dollari ve la cavate. 

FLEXBAR HARDNESS TESTING FILES

Easy To Use, Portable Rockwell Hardness Testing System For Use In All Metalworking Facilities.

Flexbar introduces a unique new set of six specially shaped files, each with a non-slip grip, color-coded handle.The Rockwell value is printed on each handle and the files range from HRC 40 through HRC 65.

Flexbar precision testing files have specially curved tips which can reach into internal slots, grooves and bores which cannot otherwise be tested using conventional types of fixed or portable hardness testers. They can be taken to out-of-factory sites to test for hardness on large structures or segments of machinery. For example large surface-hardened gears, large printing cylinders or weld zones of heat affected pipe lines which cannot be moved to a stationary tester.

Capodieci Ivo   

capodieci.ivo@gmail.com