Sotto la tabella da durezza a spessore minimo controllabile.
La formula di calcolo è sempliceSappiamo che un punto di durezza Rockwel è pari a 0,002 mm
(essendo la scala Rockwell di 0,2 mm divisa in 100 parti)
100 significa nessuna penetrazione e deformazione
1 HRC= 0,002 mm
Quindi
Esempio pratico in scala Rockwell C
valore riscontrato o del campione
= 60 HRC
100 - 60 =40
= 40 punti Rockwell di penetrazione.
1 HRC= 0,002 mm
la deformazione plastica è 10 volte quella misurata
1 HRC = 0,02 mm
= 0,80 mm
Quindi
100 (valore massimo della scala) meno
60 valore riscontrato uguale a
40 punti Rockwell. (50x0,002 (1HRA ) che sono uguali a
40 punti Rockwell. (50x0,002 (1HRA ) che sono uguali a
0,080mm la deformazione e dieci volte superiore quindi è 0,8mm
0, 8mm spessore totale di penetrazione con la deformazione
0, 8mm spessore totale di penetrazione con la deformazione
Quindi un tampone con durezza 60HRC
deve avere uno spessore di indurimento di almeno 0,8mm
Nelle prove Rockwell superficiali
HRN 15 30 45
HRT 15 30 45
Un punto Rockwell è pari a 0,001 mm
La Scala è 100 ma è di 0,1 mm divisa appunto in 100 parti
quindi
se riscontriamo per esempio su di un campione
una durezza di 90 in HRN15
calcoliamo
100-90 =10
10 x 0,01 =0,1
Un tampone di durezza provato a 15N da 90HRN15
avrà un indurimento minimo di 0,1mm
se lo spessore del campione è inferiore
o se l'indurimento superficiale è inferiore
la prova non è attendibile.
Questa tabella vi da il valore di durezza
trasformato nelle varie scale
Conversioni da HRC a HRA a HRD a HR15N a HR30N a HR45N
