Prove Brinell fatte con un durometro Rockwell (Brinell 2,5/187,5 /Sfera da 2,5mm carico 187,5 lettura in scala Rockwell C)

 Il durometro Rockwell normalmente è dotato di un carico da 187,5 e del penetratore a sfera da 2,5mm

Quindi come si procede al controllo della durezza Brinell su acciai o ghise?

1) Selezionare il carico da 187,5

2) Installare il porta-sfera Brinell da 2,5mm

3) Assestare il penetratole e il supporto.

4) Preparare il pezzo da controllare, il campione deve essere pian parallelo e piatto.

5) Effettuare la prova come per una prova Rockwell C (Scala 100-0)

1.    > inserire il pre carico la scala deve arrivare sul valore 100. .
2.    > applicare il carico da 187,5, 
3.    >attendere  10sec. 
4.    > togliere il carico aggiuntivo e tornare al precario
5.      dopo 1 sec. leggere il valore indicato in scala C
6.      verificare sulla tabella qui sotto allegata, il valore di durezza in Brinell

SEMPLICE, PRATICO, ECONOMICO.

Scala HRC	Acciai	Alto legati	Ghisa	Scala HRC	Acciai	Alto legati	Ghisa	Scala HRC	Acciai	Alto legati	Ghisa
	Valore di durezza HB				Valore di durezza HB				Valore di durezza HB
1	104,8		104,8	35	147	148	151	60	238	231	246
2	105,6		105,6	36	149	150	154	61	243	237	252
3	106,4		106,4	37	151	152	156	61,5	245	240	254,5
4	107,2		107,2	38	153	155	159	62	249	243	258,5
5	108		108	39	155	157	161,5	62,5	251	246	261
6	109		109	40	158	160	164	63	255	250	265,5
7	110		110	41	161	162	167	63,5	258	254	269
8	111		111	42	164	165	170	64	262	257	272,5
9	112		112	43	167	167	173	64,5	264	261	276
10	113		113	44	170	170	176	65	269	265	280
11	114		114	45	173	173	179,5	65,5	273	270	283
12	115		115	46	176	176	183	66	277	274	288
13	116		116	47	179	179	186,5	67	285	280	296
14	117		117	48	182	182	190	67,5	289	285	300
15	118		118	49	186	185	194	68	293	290	304
16	119		119	50	190	188	198	69	296	292	309
17	120		120	50,5	192	190	200	69,5	301	295	315
18	121			51	194	192	202	70	309	306	325
19	122		121,5	52	198	196	206	70,5	312	310	330
20	123	122	124	52,5	200	198	209	71	318	318	335,5
21	124	124	125	53	202	200	211	71,5	323	320	340
22	125	125	127	53,5	204			72	328	331	346
23	126	127	128,5	54	206	204	215,5	72,5	332	338	350
24	127	128	130	55	210	208	220	73	338	344	358
25	128	130	131	55,5	212			74	348	358	370
26	129	132	133	56	215	212	230	75	359	372	383
27	130	133	134,5	56,5	217			76	370	387	397
28	133	134	136,5	57	220	216	230	77	383	403	412
29	135	136	138,5	57,5	223			78	395	419	428
30	137	138	140,5	58	226	221	235	79	409	439	445
31	139	140	142,5	58,5	229			80	424	459	463
32	141	142	144,5	59	232	226	240,5
33	143	144	146,5	59,5	235	228	243
34	145	146	149	60	238	231	246
35	147	148	151	61	243	237	252
36	149	150	154	62	249	243	258,5
37	151	152	156	63	255	250	265,5
38	153	155	159	64	262	257	272,5
39	155	157	161,5	65	269	265	280
40	158	160	164	66	277	274	288

In allegato la tabella Di relazione tra Brinell e Resistenza a trazione.

Rapporto tra Brinell e Resistenza a Trazione
HB	N/mm².	Kg/mm².
Valore di durezza Brinell 10/3000	Resistenza alla trazione in N	Resistenza alla trazione in kgp
60	203,3	20,7
70	237,2	24,2
80	271,1	27,6
90	305,0	31,1
100	335,0	34,2
110	369,4	37,7
120	403,9	41,2
130	438,3	44,7
140	472,8	48,2
150	503,3	51,3
160	538,0	54,9
170	572,0	58,3
180	606,0	61,8
190	640,0	65,3
200	675,0	68,8
210	710,0	72,4
220	744,0	75,9
230	776,0	79,1
240	808,0	82,4
250	844,0	86,1
260	877,0	89,4
270	915,0	93,3
280	950,0	96,9
290	983,0	100,2
300	1018,0	103,8
310	1051,0	107,2
320	1087,0	110,8
330	1121,0	114,3
340	1152,0	117,5
350	1190,0	121,3
360	1220,0	124,4
370	1258,0	128,3
380	1293,0	131,8
390	1327,0	135,3
400	1336,0	136,2
410	1402,0	143,0
420	1437,0	146,5

Come affrontare al meglio una prova di durezza Vickers Rockwell Brinell

Come si deve eseguire con sicurezza del risultato di una prova di durezza
(HR) Rockwell,    EN ISO DIN 6508-1-2  ASTM E18
(HB) Brinell         EN ISO DIN 6506-1-2  ASTM E10

(VH) Vickers       EN ISO DIN 6507-1-2  ASTM E348

Prima di fare una prova di durezza cosa debbo sapere?

Macchina di prova (durometro)

Per essere sicuri del perfetto funzionamento del Durometro dobbiamo verificare che:

I Durometro sia su di un piano stabile e senza vibrazioni e a livella.

Il supporto di appoggio deve essere conforme al pezzo da controllare, 

• Se il pezzo è pian-parallelo in supporto piano, 
• Se particolarmente lavorato ma pian-parallelo, per es. un anello elastico, il supporto deve essere rialzato puntiforme rettificato in piano.
• Se cilindrico un supporto a “V” in grado di mantenere il diametro del pezzo in prova ed avere  possibilmente uno scarico centrale.
• Se non è pian parallelo a cuneo, il supporto deve farlo diventare per esempio i supporti  montato su di una base sferica per poter così essere regolato e bloccato rendendo  reso pian parallelo all’asse di penetrazione.
• No Olio o grasso. Il supporto di prova, il penetratole, la vite di sostegno non debbono essere ingrassate o oliate.
• Tempi di Prova. 
• Vanno rispettati i tempi di prova e regolati, la velocità di carico e il tempo o i tempi di fermo carico.
• Va rispettato il carico prescritto, la sua velocità di applicazione (circa 2mms), e il 
• Tempo di fermo carico, (10 sec per la prova HV). (15 sec per la prova HB), mentre per le Rockwell, HR  A B C D F G  e NT, la prova è suddivisa in:
• Pre carico  (F0)                                      1-2 sec, 
• Fermo pre-carico                                  1-2 sec.
• Carico aggiuntivo  (F2)                          2-4 sec.
• fermo carico                                          2-4 sec. 
• Ritorno pre carico (F0)                          1-2 sec. 
• Lettura valore penetrazione = misura   1-2 sec.
• Il penetratole deve essere quello richiesto dal test, deve essere pulito e non danneggiato, se è a sfera le sfere debbono essere in metallo duro.

Il campione in prova 

Il campione deve essere:

HR HB HV

• Preparato accuratamente per  la prova, il suo grado rugosità deve essere accurato 3-5 RA per le Rockwell , lucido o semi-opaco per le prove Vickers.e Brinell.

HB

• Per tutte le prove Brinell il campione deve essere piano.

HV e HR

• Se il campione è cilindrico concavo, convesso o sferico per le prove Brinell non è controllabile, mentre per le prove Rockwell e Vickers deve essere fatta la correzione della misura ottenuta secondo le tabelle per le prove Rockwell o il calcolo per le prove Vickers.

HB HV HR 

• Il campione in prova, non deve essere oliato.

Ambiente di lavoro

• L’ambiente di lavoro pulito e illuminato
• Lontano e non da macchine o lavorazioni che provochino urti o vibrazioni al durometro.

Risultati di prova. 

• Il risultato di prova deve sempre essere confortato da un numero sufficiente di prove, in genere 3 prove e 3 pezzi provati.
• Se non è possibile effettuare tre prove su di un campione o tre campioni differenti queste regole elementari vanno rispettate ancor più rigorosamente
• Se si effettuano tre prove sullo stesso campione si debbono rispettare le distanze di prova
  che sono rispettivamente
• Distanze per prove HR.
  3 mm dal bordo e 3 millimetri tra una prova e l’altra.
• Distanze per prove HV
  3 volte la dimensione della diagonale dal bordo campione e 2,5 volte la diagonale tra una impronta e l’altra.
• Distanze per prove HB
  3 volte la diagonale per la distanza dal bordo e 2,5 Volte tra un impronta e l’altra.
• Lo spessore minimo del campione
  deve essere sempre superiore a 10 volte la profondità dell’impronta. 

Schema distanze minime pra bordo prova e distanza tra impronta e impronta 

Distanze Rockwell

Distanze Vickers (vale anche per le prove Brinell)

Profonditi di influenza prove di durezza Rockwell 

Le normative Rockwell, Brinell, Wickers EN UNI ISO e ASTM

	EN UNI ISO	ASTM
Brinell	6506-1-2  2019	E10 - 2020
Vickers	6507 -1-2  2018	E348 - 2020
Rockwell	6508 1-2  2015	E18 -2020

Le date di pubblicazione sono quelle messe dopo il numero della normativa.

Che differenza vi è tra le norme ASTM e le Norme EN ISO?

Ormai le normative si sono  molto ravvicinate, non discordano poi così tanto.

Per le Rockwell ASTM E18 mantiene la tolleranza entro 1/2 punto. Rockwell (C) ma solo nel campo specifico di utilizzo, se debbo controllare una durezza di circa 60 HRC tra i 58HRC e i 63 HRC il mio durometro non deve scostarsi di più di mezzo punto dal campione che utilizzo per il suo controllo, se il mio campione è di HRC60,5 debbo rimanere entro i 60HRC e i 61HRC. anche le belle di conversione sono leggermente differenti.

Per le Rockwell EN ISO 6508 rimane la tolleranza di 1,5 HRC tra il minimo e il massimo misurato, cioè da tre campioni di valore maggiore di 60 maggiore di 35 e minore di 30 e con uno scostamento non superiore a 0,8 HRC tra 5 prove fatte sullo stesso campione di durezza.

Per le Vickers ASTM E348 cambiano leggermente i parametri di tolleranza, e la verifica del diamante, va verificata che la dimensione delle due semi diagonali di impronta e che esse siano  identiche e non si discostino di oltre il 2%.

Per le Brinell ASTM E10  cambia e precisa se per la misura si utilizza una telecamera, se si questa deve rispettare precisi parametri rispetto allo schermo utilizzato e l'obiettivo in uso.

Forse la grande novità è questa per le prove di durezza Rockwell

Misura durezza Brinnel

 Filmato di misura durezza Brinell con il nostro Serval 10.1

Selezionare il metodo da 10/1000 alla 10/3000

Video misura, controllo e archivio misura

https://youtu.be/xEVPJIDibT0

Conversione Vickers Rokwell Brinell

Conversione durezze
da 210 Vickers a Rockwell a Brinell.

I miei campioni di durezza certificati.