SHORE A - (D) ASTM D2240
ISO 7619- 1 Tipo A D & AO Vulcanizzati
ISO 868 tipo A -& D Gomma e Ebanite
Il durometro Shore per la gomma, è composto da :
una molla pre caricata
tre differenti forze a secondo che sia A D 0 M
tre differenti forze a secondo che sia A D 0 M
un puntale a forma diversa a secondo del tipo
una superficie di contatto piana ben determinata
una impugnatura ergonomica
un indicatore di durezza(analogico o digitale)
Puo essere poi montato su di uno stativo o dotato di
contrappeso da applicare direttamente sullo strumento
I 4 differenti puntali
I Vari appoggi ammessi per i Test
I vari tipi
Analogico
Digitale
Analogico con Peso
Analogico con stativo di prova
Le norme e che cosa si può testare
Tipo
|
Normativa
|
Applicazioni
|
| Shore A | ISO 868, 7619-1 , ASTM D 2240 | Gomma normale |
| Shore D | ISO 868, 7619-1 , ASTM D 2241 | Gomma dura |
| Shore A0 | ISO 7619-1 , ASTM D 2242 | Gomma cellulare |
| Shore 00 | ASTM D 2243 | Gomma cellulare |
| Shore M | ISO 7619-1 , ASTM D 2244 | Gomma sottile- |
I Tre tipi di carico e le tolleranze
Valore indicato dal durometro
|
Forza della molla in mN
|
||
Tipo AM
|
Tipo A e A0
|
Tipo D
|
|
0
|
324
|
550
|
———-
|
10
|
368
|
1.300
|
4.450
|
20
|
412
|
2.050
|
8.900
|
30
|
456
|
2.800
|
13.350
|
40
|
500
|
3.550
|
17.800
|
50
|
544
|
4.300
|
22.250
|
60
|
588
|
5.050
|
26.700
|
70
|
632
|
5.800
|
31.150
|
80
|
676
|
6.550
|
35.600
|
90
|
720
|
7.300
|
40.050
|
100
|
764
|
8.050
|
44.500
|
| MilliNewton per unità (mN) |
4,4
|
75
|
445
|
| Tolleranza per la calibrazione della molla |
± 8,8
|
± 37,5
|
± 222,5
|
Metodi di prova-
La durezza deve essere misurata dopo :
1, 3, 10, 15 secondi
Lo spessore del materiale da provare
deve essere di almeno 6 mm
Le altre dimensioni del pezzo di prova
devono essere sufficienti per permettere misurazioni almeno
12 mm di distanza da ogni margine per i tipi A e D,
lontano da qualsiasi bordo, rispettivamente di
15 mm per il tipo AO e 4,5 mm per il tipo AM,.
12 mm di distanza da ogni margine per i tipi A e D,
lontano da qualsiasi bordo, rispettivamente di
15 mm per il tipo AO e 4,5 mm per il tipo AM,.
La superficie della provetta deve essere piana e parallela
deve essere superficie sufficiente per consentire
al piede di pressione a venire a contatto con il pezzo di prova
su una superficie avente un raggio di almeno
6 mm dal punto penetrazione per tipi A e D,
9 mm per il tipo AO e
2,5 mm per il tipo AM.
deve essere superficie sufficiente per consentire
al piede di pressione a venire a contatto con il pezzo di prova
su una superficie avente un raggio di almeno
6 mm dal punto penetrazione per tipi A e D,
9 mm per il tipo AO e
2,5 mm per il tipo AM.
Determinazioni di durezza soddisfacenti non possono essere fatte su
superfici arrotondate, irregolari o ruvide .
Tuttavia, il loro impiego in alcune applicazioni specifiche è riconosciuto,
ad esempio ISO 7267-2 [3] per la determinazione della durezza di
rulli rivestiti in gomma.
In tali applicazioni, i limiti del loro uso devono essere chiaramente definiti.
superfici arrotondate, irregolari o ruvide .
Tuttavia, il loro impiego in alcune applicazioni specifiche è riconosciuto,
ad esempio ISO 7267-2 [3] per la determinazione della durezza di
rulli rivestiti in gomma.
In tali applicazioni, i limiti del loro uso devono essere chiaramente definiti.
Temperatura di prova come da ISO 23529,
previa stabilizzazione in ambiente di almeno 1 ora
previa stabilizzazione in ambiente di almeno 1 ora
Per ottenere una buona media e quindi un risultato di prova.
Sono raccomandate almeno 5 misurazioni su ogni campione.
Sono raccomandate almeno 5 misurazioni su ogni campione.
Verifiche periodiche dello strumento.
8.2 Verifica con campioni di gomma, Standard Certificati.
- Calibrare la scala dello strumento.
- Premere lo strumento contro uno specchio,
- la scala di misura deve dare 100 SHORE.
- Utilizzare una serie di blocchi di gomma standard,
essi debbono essere in una gamma da 30 a 90 SHORE.
Tutte le regolazioni devono essere effettuati secondo le istruzioni del produttore.
I campioni standard:
La serie di blocchi in gomma standard è composto di almeno 6 provette,
tenute tra una leggera spolverata di talco in un apposito recipiente coperto,
lontano dalla luce, calore, olio e grasso.
Le gomme standard certificate devono essere calibrate,
Le gomme standard certificate devono essere calibrate,
con il metodo specificato nella norma ISO 48-2010
ad intervalli non superiori a 6 mesi.
Gli strumenti usati regolarmente
dovrebbero essere controllati almeno ogni settimana
con gli appropriati blocchi di gomma standard.
Il protocollo di taratura dello strumento,
taratura con metodo diretto deve riportare:
Valore Shore A
|
Forza nominale
|
valore letto
|
valore visualizzato
|
errore ammesso
|
Errore Riscontrato
|
errore riscontrato
|
Valore Shore A
|
scala
|
mN
|
mN
|
Shore A
|
Shore A
|
mN
|
Shore A
|
Shore A
|
0
|
550
|
550
|
0
|
||||
10
|
1.300
|
1320
|
10,15
|
0,5
|
20
|
0,15
|
10
|
20
|
2.050
|
2060
|
20,10
|
0,5
|
10
|
0,10
|
20
|
30
|
2.800
|
2800
|
30,00
|
0,5
|
0
|
0,00
|
30
|
40
|
3.550
|
3540
|
39,89
|
0,5
|
-10
|
-0,11
|
40
|
50
|
4.300
|
4280
|
49,77
|
0,5
|
-20
|
-0,23
|
50
|
60
|
5.050
|
5020
|
59,64
|
0,5
|
-30
|
-0,36
|
60
|
70
|
5.800
|
5760
|
69,52
|
0,5
|
-40
|
-0,48
|
70
|
80
|
6.550
|
6520
|
79,63
|
0,5
|
-30
|
-0,37
|
80
|
90
|
7.300
|
7260
|
89,51
|
1
|
-40
|
-0,49
|
90
|
100
|
8.050
|
8020
|
99,63
|
1
|
-30
|
-0,37
|
100
|
capodieci.ivo@gmail.com
revisione, tarature, e corsi.
Macchine prova materiali.
