ASTM D785 prove Rockwell su materiali plastici HRR

4. Significato e utilizzo

4.1 Un numero di durezza di Rockwell è un numero derivato dall'incremento netto dell'impronta di profondità in quanto il carico su un indenter è aumentato da un carico minore fisso ad un carico maggiore e poi restituito ad un carico minore (Procedura A).

Un numero di durezza di Rockwell alpha (a) rappresenta la massima distanza possibile di una macchina a corto corsa dalla profondità della profondità di rete, poiché il carico sull'intensità viene aumentato da un carico minore fisso ad un carico maggiore (Procedura B). Gli indentatori sono palle di acciaio rotondo di diametri specifici. I numeri di durezza di Rockwell sono sempre citati con un simbolo di scala che rappresenta la dimensione dell'intensità, il carico e la bilancia utilizzata. Questo metodo di prova è basato sui metodi di prova E 18. La procedura A (sezione 11) produce l'indentazione del campione restante 15 s dopo che un dato carico maggiore viene rilasciato ad un carico minore di 10 kg. La procedura B (sezione 12) produce l'indentazione dell'indentatore nel campione dopo un'applicazione di 15 volte del carico maggiore mentre il carico è ancora applicato. Ogni divisione di scala di Rockwell rappresenta il movimento verticale di 0,008 mm [0,00008 in.] Dell'intensità. In pratica, il numero di durezza di Rockwell è derivato dalla seguente relazione:

HR 5 130 - E

dove:

HR = il numero di durezza di Rockwell e

E = profondità di impressione dopo la rimozione del carico maggiore, in unità di 0,002 mm. Questa relazione è valida solo per le scale E, M, L, R e K.

Un numero di durezza di Rockwell è direttamente correlato alla durezza di indentazione di un materiale plastico, con maggiore è la lettura di materiale più duro. Un numero di durezza è uguale a 150 meno la lettura dello strumento.

La durezza di Rockwell scala secondo la procedura A, due quadranti diversi

Le letture su diverse scale possono essere ottenute sullo stesso

Materiale, entrambe le quali possono essere tecnicamente corrette.

Supporto di appggio di almeno 50 mm di diametro

6.2 Per la prova di durezza di Rockwell, è necessario che il carico maggiore, se completamente applicato, sia completamente supportato dal campione e non sia detenuto da altri elementi limitatori della macchina. Per determinare se questa condizione è soddisfatta, il carico principale dovrebbe essere applicato al campione di prova. Se viene applicato un carico aggiuntivo, per mezzo della pressione manuale sui pesi, l'ago dovrebbe indicare un ulteriore penetazione. Se ciò non è indicato, il carico maggiore non viene applicato al campione e si dovrebbe utilizzare una macchina a lunga corsa (PL) o una scala meno ristretta. Per i materiali più duri con un modulo di circa 5500 MPa [8 3 105 psi] o più, una corsa equivalente a 150 divisioni di scala, in applicazione di carico maggiore, può essere adeguata; Ma per i materiali più morbidi è necessaria la macchina a lunga corsa (250 divisioni di scala sotto carico maggiore).

7.1 Il campione di prova standard deve avere uno spessore minimo di 6 mm [1/4 in.]. Il campione può essere un pezzo tagliato da uno stampaggio o da un foglio. Occorre prestare attenzione al fatto che il campione di prova presenta superfici piane parallele per garantire una buona seduta sull'incudine e quindi evitare la deviazione che può essere causata da un contatto scadente. Il campione deve essere almeno di 25 mm [1 in.] Quadrato se tagliato da uno strato di fogli o almeno 6 cm2 [1 in.2] nella zona

Se tagliato da altre forme. La larghezza minima deve essere di 13 mm e la larghezza del rientro risultante dalla conduzione di una prova utilizzando l'indentato scelto.

NOTA 3 È possibile utilizzare campioni con uno spessore diverso da 6 mm con uno spessore diverso da 6 mm se è stato verificato che per tale spessore i valori di durezza non siano influenzati dalla superficie di supporto e che nessuna impronta il

Superficie del campione dopo la prova. Il campione può essere composto da un pile-up di parecchi pezzi dello stesso spessore, purché si prenda precauzione che le superfici dei pezzi siano in contatto totale e non distanziati dai segni del lavandino, dalle bave da tagli a sega o da altre sporgenze e A condizione che i valori di durezza non siano influenzati dall'accumulo di esemplari sottili.

8. Calibrazione